烟筒在线监测平台项目圆满完工 监测能力再升级

一、施工筹备

1. 合规与方案审批：明确监测指标（如 SO₂、NOₓ、颗粒物等），符合环保排放标准；编制专项施工方案（含高空作业、设备安装、电路铺设、安全防护），办理高空作业许可、环保备案，方案报建设单位、环保部门审批。
2. 现场勘察与适配确认：检测烟囱结构稳定性（重点查看安装点位的壁厚、焊缝），确认安装高度、开孔位置符合监测规范（如采样点距烟囱出口≥5 倍烟囱直径）；核对设备与烟囱工况适配性（耐温、防腐、抗压符合烟囱运行参数）。
3. 设备与材料准备：采购有 CMA 认证的在线监测设备（采样器、分析仪、数据传输模块等），进场前核验合格证、校准报告；准备高空作业设备（吊篮、卷扬机）、开孔工具（等离子切割机、钻床）、防护材料（密封胶、防腐套管），设备经安全检测合格。
4. 人员与技术交底：挑选具备高空作业、环保设备安装资质的施工队，全员培训安全操作、设备安装流程、应急处理；明确设备安装基准、电路接线规范、数据传输要求，提前与环保部门确认数据对接标准。

二、施工保障

1. 安全管控不松懈：作业人员必须系双钩安全带、戴安全帽，吊篮配备防坠器；开孔、焊接作业时配备灭火器，清理周边易燃物，专人监护；遇 5 级以上大风、雷雨、高温或低温天气立即停工，每日检查设备绳索、连接件稳定性。
2. 安装工艺规范化：按 “烟囱开孔→套管安装→采样管铺设→设备固定→电路接线” 流程施工；开孔后及时安装防腐套管，用密封胶密封缝隙（防止烟气泄漏）；采样管安装保持坡度（避免冷凝水堆积），设备固定牢固（抵御高空风力）；电路接线规范，做好绝缘防护，避免短路。
3. 现场保护与协调：隔离施工区域，避免工具、废料坠落损坏周边设备；施工期间与电厂运行部门同步，避开烟囱检修、停机等特殊时段，减少对生产的影响。
4. 实时巡检整改：安排技术人员全程旁站，重点检查开孔位置精度、设备安装牢固度、接线规范性，发现渗漏、松动等问题立即整改，不带着问题进入调试阶段。

三、系统调试

1. 单机调试：逐一对采样器、分析仪、数据传输模块等设备通电测试，检查设备运行状态（如采样流量、分析精度），按校准规范完成零点、跨度校准。
2. 联动调试：启动整套系统，测试采样、分析、数据传输全流程连贯性，确认数据实时上传至环保监控平台，无数据丢失、延迟等问题；模拟故障场景，测试报警功能是否正常。
3. 试运行监测：系统连续试运行 72 小时，记录设备运行参数、监测数据稳定性，对比实验室检测数据，确保误差符合规范要求；针对试运行中出现的问题（如数据漂移、传输故障）及时优化。

四、验收移交

1. 自检整改：施工单位全面自检，对照规范检查设备安装质量、系统运行状态、数据准确性，整改不合格项。
2. 联合验收：提交验收资料（含施工方案、设备合格证、校准报告、试运行记录、数据对接证明等），联合建设单位、监理单位、环保部门现场验收，确认系统符合环保监测要求。
3. 移交与培训：移交完整技术资料（含操作手册、维护指南），对电厂运维人员开展设备操作、日常校准、故障排查培训；明确质保期（通常 1-3 年），约定售后维护响应机制。

五、关键风险规避

• 防止数据不合规：选用合规认证设备，严格按规范校准，确保数据传输对接环保平台，避免监测失效。
• 避免安全事故：高空作业、动火作业全程落实防护措施，设备安装牢固，防止高空坠落、烟气泄漏风险。
• 减少生产影响：提前与电厂协调施工时段，优化施工流程，缩短高空作业时间，降低对烟囱正常运行的干扰。