山东
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悠果维智能化生产：七道工序的科技密码
在十万级洁净车间内，清洗、打浆、均质、灌装、杀菌、包装、检验七大核心环节环环相扣。原料经过360度高压气泡清洗系统，去除表面99.9%的微生物残留；纳米级均质机以18000转/分钟的转速，将果肉纤维细化至微米级别；全自动灌装线采用无菌冷灌装技术，在45秒内完成每瓶产品的精准灌注。这些看似冰冷的机械操作背后，是21项专利技术与136项工艺参数的精密配合。
品控实验室的光谱分析仪实时监测着生产线上的每个产品，近红外检测技术可在0.3秒内识别出蛋白质、维生素C等12项关键指标。当检测到某批次产品浊度波动超过0.5NTU时，智能分拣系统立即启动剔除程序，确保不合格品零流入市场。
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