供应链成为“共赢链”！江海这家“花园工厂”冲刺行业“单项冠军”

“刚走进新厂区就被惊艳到了——白灰为主的配色，不对称的建筑设计，大堂像星级酒店，空中花园还有休闲吧台。这哪像传统工厂？几乎每个客户都反复问，‘这真的是生产移动空调的地方吗？’”11月的江门，阳光洒在江门市宝士制冷电器有限公司（以下简称“宝士制冷”）的新厂区，该公司执行总裁助理贺程程笑着回忆起客户的反应。

△宝士制冷。

这家自2003年扎根江海区的企业，深耕移动空调与抽湿机领域20多年，产品外销占比超80%，常年稳居“中国空调出口前十”。如今乔迁新址，不仅建起了科技与花园交融的现代化工厂，更怀揣着冲击行业“单项冠军”与筹备上市的目标。同时以“厂房租赁+研发协同”的独特模式整合供应链，为产业链上下游撑起了“共赢伞”。

01

扩大产能 剑指“单项冠军”

“旧厂的两条生产线已跟不上发展节奏了。”谈及搬迁缘由，贺程程直言。尽管旧厂已实现自动化生产，但随着欧洲、澳大利亚、美国等核心市场的订单逐年增长，原有的产能与空间逐渐成为企业发展的“瓶颈”。

△今年9月，宝士制冷正式迁入位于江海区云沁路与江睦路交界的新厂区。

今年9月，宝士制冷正式迁入位于江海区云沁路与江睦路交界的新厂区。“从拿证到建厂，江海区政府给予了我们大量支持，整个过程比预期快很多。”贺程程介绍，新厂区总建筑面积达18万平方米，除办公楼、宿舍楼外，还拥有三栋生产及仓储用房。“我们特意打造‘科技+花园’风格，就是想让员工工作得舒服，也让客户看到我们的实力。”

△舒适的办公环境。

新厂区的硬实力，首先体现在产能与智能化的跃升上。旧厂仅拥有2条移动空调生产线，而新厂区在新增3条全新自动化生产线的同时，还对旧生产线进行迁移改造，最终形成5条生产线并行的格局。贺程程说，“以前年产能最多300多万台，现在可达700万至800万台。”

走进生产车间，只见机械臂精准抓取零部件，传送带有序运转，“我们还去同行的优秀工厂‘取经’，优化生产线布局，比如让原材料仓库和生产线挨得更近，减少物料搬运时间，效率比以前提高了30%。”贺程程说。

△走进生产车间，只见机械臂精准抓取零部件，传送带有序运转。

“零碳”理念深度融入新厂区的每一处设计。三栋生产及仓储用房的屋顶将全面铺设光伏板。“发电量远超自用需求，余电储存后，不仅可供厂区内的路灯、空调使用，还能反向供应给入驻的供应商。”贺程程透露，企业正在搭建“能源监控系统”，未来能精准监测到每一楼层、每台设备的实时能耗，“预计到2028年，即可完全实现‘零碳’运营。”

“我们已是专精特新企业，正朝着移动空调‘单项冠军’的目标迈进。”贺程程说，研发团队有五六十人，更关键的是对行业标准的“前瞻性布局”。

“比如欧洲要实施新的冷媒标准，从发布到实施通常有三年间隔。多数工厂会等到期限临近才准备，而我们则会提前两年动手。”贺程程举了一个例子，几年前欧洲出台“环保冷媒限制政策”，要求企业使用更低碳但易燃易爆的新型冷媒，“当时客户都很担心，问‘仓库要不要装泄漏传感器？集装箱要不要用特种的？成本会不会上涨？’90%的客户都拒绝合作。”

宝士制冷没有退缩，而是提前找了德国技术监督协会等国际实验室，联合压缩机厂研发“防爆压缩机”。“我们花了两年时间，成功解决了冷媒泄漏、燃烧的问题，还通过了欧盟认证。后来碳税涨了，用旧冷媒的机器一台要交30美元碳税，我们的产品不用交，80%的客户又回头找我们合作。现在我们在欧洲移动空调市场的占比，能排到前三。”贺程程说。

02

联动供应链 研发协同共发展

如果说新厂区是宝士制冷的“发展基石”，那么独特的“供应链集成模式”，就是其应对全球市场挑战、实现快速扩张的“核心密码”。“这两年客户的利润下降了，我们也在想，怎么让整个产业链——从供应商到我们，再到客户，都能活下来、活得好。”贺程程说，新厂区的第五栋厂房（原材料储存厂），成了实现这一想法的“关键载体”。

△宝士制冷打造独特的“供应链集成模式”。

这栋厂房共七层，宝士制冷自身只用两层，“我们做‘恰时供货’，就是生产前几小时，供应商才把原材料送过来，周转效率就会高很多”，剩下的五层租赁给核心供应商，“让他们在我们的厂区里设分点，生产电控、两器核心部件，直接供应给我们。”贺程程说。

目前，已有一家深圳供应商与宝士制冷签订了合同，正在筹备分点建设，生产完直接送到宝士制冷的生产线，物流成本大幅降低。

“江门的厂房租赁成本比深圳低很多，供应商不用在深圳租大仓库。”贺程程说，更重要的是，宝士制冷的“淡旺季互补”，能让供应商的产能不浪费，“空调有淡旺季，比如欧洲的夏天（6—8月）是旺季，冬天是淡季，但我们还有抽湿机，抽湿机在欧洲的旺季是雨季（10—12月），刚好和空调相反。再加上我们的南半球市场，澳大利亚、巴西的夏天是12月到次年的2月，和北半球相反，所以我们的订单全年都很稳定，供应商的产能满负荷运转。”

这种模式还打破了研发的“时空壁垒”。“以前我们要升级压缩机性能，得派研发人员去深圳的供应商厂里，现在他们的研发人员就在我们的厂区里，我们的研发团队下楼就能对接。”贺程程说。

宝士制冷的供应链理念很清晰：“不做‘重资产’，不搞‘大而全’”贺程程说，“比如电机，行业头部供应商一年能产几千万台，成本和管理效率都比我们高，如果我们自己建电机厂，规模小、成本高，还会和供应商竞争，不利于合作。我们做好研发、精益生产这些核心环节，供应商做好部件生产，大家共享资源，才能共赢。”

供应链的整合，为宝士制冷的“新品突围”提供了助力。2025年秋季广交会上，企业推出的移动空调新产品，虽然还只是样机，却接到了15万台订单。

“现在，我们的产品偏向家用，接下来要研发工业类空调和抽湿机，用在养殖业、种植业、机场这些场合上。”宝士制冷电器有限公司总监李雪靓介绍，“一台欧洲的工业养殖空调能卖几千美元，比家用空调贵好几倍。”而这些新领域的拓展，依然会依托现有的供应链体系，“比如养殖空调需要耐腐蚀性的电机，我们的供应商已经开始研发了，以后在我们厂区里就能生产，不用再找新的合作伙伴。”

△图为宝士制冷研发产品展示。

从2003年扎根江海，到2025年乔迁新厂区；从专注移动空调生产，到布局“零碳”工厂、冲击“单项冠军”；从传统供应链模式，到打造“租赁联动+研发协同”的共赢生态，宝士制冷的20余年发展道路，始终围绕着“创新”与“专注”两个关键词。

“我们不做‘家电巨人’，立志成为‘小而精’的强者——在家用移动空调领域做到第一，在工业空调领域同样做到第一，并带动整个产业链协同发展。”贺程程表示，江门的区位优势、政府的有力支持以及企业对创新的不懈坚持，共同构成了宝士制冷最坚实的底气。

来源：江门日报（记者/张浩洋 何榕）

关注【江海高新发布】

读懂高新 关注江海

新闻资讯 一手掌握