广东
TPE因其优异的性能被广泛应用，但制品在使用过程中常出现表面“出油”、“泛白”、“发黏”等析出现象。这不仅影响美观，更可能降低产品性能，成为困扰许多厂商的质量难题。下面深圳中塑王TPE小编将提供一套系统性的解决方案。
解决TPE制品析出问题需要从配方、工艺、后处理等多个维度入手，进行系统性优化。
1、优化配方设计，从源头控制
严控助剂用量：在保证性能的前提下，尽量减少增白剂、润滑剂等小分子助剂的添加量，避免重复添加功能类似的助剂。
优选油品与基材：选择高粘度(如KV100 > 30mm²/s)的环烷油，并控制充油量。优先选用高分子量、高氢化度的SEBS/SBS作为基材，其锁油能力和稳定性更佳。
引入“锁油”成分：在配方中添加5%~8%的氢化石油树脂或纳米二氧化硅，可以有效提升材料对油类的吸附和锁住能力，显著改善出油问题。
2、改进生产工艺，保障过程稳定
确保充分混合：提高密炼温度(>120℃)并延长混炼时间(>15分钟)，使油与基材充分、均匀地融合。
保证充足吸油：充油后的颗粒必须静置24小时以上，让油分被基材完全吸收，再进行注塑成型。
添加抗氧剂：适量添加0.3%~0.5%的高效抗氧剂(如1010/168复配体系)，延缓材料老化，从根本上减少因老化导致的析出。
3、加强后处理与使用管理
表面清洁与处理：对于已出现析出的制品，可使用专用清洁剂或选择合适的溶剂(如异丙醇)进行浸泡擦拭，以去除表面析出物。但这属于事后补救，治标不治本。
优化使用环境：避免制品长期处于高温、高湿或阳光直射的环境中，必要时可加装保护层或遮阳罩，以延长使用寿命，减缓析出进程。
总结而言，解决TPE制品析出问题，必须采取“预防为主，防治结合”的策略。核心在于从配方设计阶段就充分考虑材料的相容性和稳定性，辅以严格的工艺控制和合理的后期维护。只有这样才能从根本上杜绝析出，确保TPE制品在长期使用中依然保持优异的外观和性能。
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