保护膜粘附性能检测全攻略：180°剥离强度测试流程与济南中科电子方案

保护膜180°剥离强度测试是评估保护膜粘附性能最核心、最常用的方法，目的是量化保护膜从被贴物表面剥离时所需的力，从而科学地评价其“粘性”。其设备广泛应用于电子、汽车、医疗等行业。济南中科电子深耕检测领域，提供标准化测试方案，确保数据精准可靠。以下是核心方法及设备要求：

一、测试原理

180°剥离强度测试，核心在于将一定宽度的保护膜，以180°的夹角和恒定速度从标准试验板上剥离，通过测量单位宽度所需的平均力，来量化其粘附性能。

为何是180°？ 这一角度最贴合实际手动撕膜的场景，能稳定模拟保护膜从边缘被揭除的受力状态。

为何要恒速？ 恒定的剥离速度能确保测试数据的重复性与可比性，是获得可靠结果的基础。

该测试所获得的剥离强度数据，可为产品分级、工艺优化及来料检验提供明确依据。

二、关键参数指标

速度精度：误差≤±2%（避免力值波动）；

角度精度：180° 偏差≤±1°（角度偏差会导致力值误差超 10%）；

数据采集频率：≥100Hz，捕捉瞬时力值变化。

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济南中科电子 BLD-200H 电子剥离试验机

三、测试方法

1、样品准备

试样规格：宽度 25mm±0.5mm、长度≥150mm，数量≥5 个（无气泡、褶皱、油污）；

基材选择：匹配实际应用场景（常用 SUS304 不锈钢、光学级 PET、阳极氧化铝板），基材表面用无水乙醇清洁干燥；

贴合操作：用 2kg 标准碾压轮以 300mm/min 速度往返碾压 2 次，确保粘结均匀无间隙。

2、状态调节

贴合后在标准环境（温度 23℃±2℃、相对湿度 50%±10%）放置≥24 小时，保证粘结性能稳定。

3、测试流程

设备参数：剥离角度 180°、速度 300mm/min（可选 500mm/min，按标准调整）、测试行程≥100mm；

夹具固定：基材固定于下夹具，保护膜自由端固定于上夹具，确保剥离方向与基材呈严格 180°；

数据采集：启动设备后记录实时力值曲线，剔除前 20mm 初始波动段和末端不稳定段。

4、结果计算

取稳定段平均力值，单位为 N/25mm（或 N/mm），保留 2 位小数，取 5 个试样平均值作为最终结果。

四、济南中科电子设备适配方案

济南中科电子研发的BLD-200H #电子剥离试验机#，具备以下特点：

1、精准测量：力值精度±0.5%，分辨率0.01N，满足标准要求

2、智能操作：工业级高清彩色触摸屏，支持中英文切换，操作便捷

3、速度调节：1-500mm/min无级调速，适应不同材料测试需求

4、数据管理：自动记录剥离过程力值，生成测试曲线和报告

5、广泛适用：适用于防蓝光膜、医用贴剂、复合膜等多种保护膜测试

总结：

通过规范的180°剥离强度测试，企业能够有效把控保护膜的粘附品质，为产品研发与生产决策提供数据支持，济南中科电子的BLD-200H 电子剥离试验机已广泛应用于新能源、包装等领域，其标准化流程和精准分析能力，为企业提供可靠的质量保障。如需进一步了解测试细节或设备选型，可联系专业团队获取定制化方案。