保护膜180°剥离强度测试是评估保护膜粘附性能最核心、最常用的方法,目的是量化保护膜从被贴物表面剥离时所需的力,从而科学地评价其“粘性”。其设备广泛应用于电子、汽车、医疗等行业。济南中科电子深耕检测领域,提供标准化测试方案,确保数据精准可靠。以下是核心方法及设备要求:
一、测试原理
180°剥离强度测试,核心在于将一定宽度的保护膜,以180°的夹角和恒定速度从标准试验板上剥离,通过测量单位宽度所需的平均力,来量化其粘附性能。
为何是180°? 这一角度最贴合实际手动撕膜的场景,能稳定模拟保护膜从边缘被揭除的受力状态。
为何要恒速? 恒定的剥离速度能确保测试数据的重复性与可比性,是获得可靠结果的基础。
该测试所获得的剥离强度数据,可为产品分级、工艺优化及来料检验提供明确依据。
二、关键参数指标
速度精度:误差≤±2%(避免力值波动);
角度精度:180° 偏差≤±1°(角度偏差会导致力值误差超 10%);
数据采集频率:≥100Hz,捕捉瞬时力值变化。
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济南中科电子 BLD-200H 电子剥离试验机
三、测试方法
1、样品准备
试样规格:宽度 25mm±0.5mm、长度≥150mm,数量≥5 个(无气泡、褶皱、油污);
基材选择:匹配实际应用场景(常用 SUS304 不锈钢、光学级 PET、阳极氧化铝板),基材表面用无水乙醇清洁干燥;
贴合操作:用 2kg 标准碾压轮以 300mm/min 速度往返碾压 2 次,确保粘结均匀无间隙。
2、状态调节
贴合后在标准环境(温度 23℃±2℃、相对湿度 50%±10%)放置≥24 小时,保证粘结性能稳定。
3、测试流程
设备参数:剥离角度 180°、速度 300mm/min(可选 500mm/min,按标准调整)、测试行程≥100mm;
夹具固定:基材固定于下夹具,保护膜自由端固定于上夹具,确保剥离方向与基材呈严格 180°;
数据采集:启动设备后记录实时力值曲线,剔除前 20mm 初始波动段和末端不稳定段。
4、结果计算
取稳定段平均力值,单位为 N/25mm(或 N/mm),保留 2 位小数,取 5 个试样平均值作为最终结果。
四、济南中科电子设备适配方案
济南中科电子研发的BLD-200H #电子剥离试验机#,具备以下特点:
1、精准测量:力值精度±0.5%,分辨率0.01N,满足标准要求
2、智能操作:工业级高清彩色触摸屏,支持中英文切换,操作便捷
3、速度调节:1-500mm/min无级调速,适应不同材料测试需求
4、数据管理:自动记录剥离过程力值,生成测试曲线和报告
5、广泛适用:适用于防蓝光膜、医用贴剂、复合膜等多种保护膜测试
总结:
通过规范的180°剥离强度测试,企业能够有效把控保护膜的粘附品质,为产品研发与生产决策提供数据支持,济南中科电子的BLD-200H 电子剥离试验机已广泛应用于新能源、包装等领域,其标准化流程和精准分析能力,为企业提供可靠的质量保障。如需进一步了解测试细节或设备选型,可联系专业团队获取定制化方案。
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