不融资不借钱不拖款的稳哲学：航空航天增材大会专访中瑞科技周洪波

AM易道深度专访

10月23日，上海闵行。

当600位嘉宾还在会场里热烈讨论着航空航天的增材制造未来时，AM易道创始人钟一瀚和中瑞科技总经理周洪波在会场外一个安静的房间聊了聊。

在主办方的组织协调下，AM易道和中瑞提前约好专访，周洪波刚结束上午的演讲，状态很放松。

AM易道的第一个问题很直接：中瑞在金属3D打印领域到底是什么定位？

周洪波的答案更直接："我们是小字辈。"

语气平静，没有任何包装。

这句谦虚的开场，打开了一个关于边界、节奏和商业哲学的对话。

中瑞科技从光固化起家，作为光固化设备头部企业之一，自2015-2016年切入金属打印，到现在卖出5000多台光固化设备，700多台金属设备，公司年营收接近3个亿。

数字不算夸张，但有意思的是，这家公司不融资，不欠供应商货款，不向银行借款。

在一个谈估值、讲故事、冲科创板的行业里，中瑞的存在方式显得有些另类。

会场里，50多位专家正在分享陶瓷构件增材制造、极端环境材料研发、商用航空发动机应用这些前沿话题。

上海市经信委领导在致辞中说，航空航天是制造业皇冠上的明珠，增材制造是引领新一轮科技革命的核心技术。

整个会场的氛围是宏大的、前瞻的、突破性的。

但我们和中瑞的对话，呈现另一种叙事：边界感、节奏感、务实主义。

大会现场，一个关于边界的对话

访谈开始AM易道切入主题：

中瑞在光固化领域做得不错，为什么要切入金属赛道？金属打印竞争这么激烈，作为后来者怎么建立口碑？遇到过什么困难？

周洪波没有回避。

他说，中瑞确实是从光固化开始做的，切入金属是2015-2016年的事。现在金属设备卖了700多台800台，主要在民用市场。

航空航天这块，我们确实是小字辈，有几家比我们大很多。

但中瑞也一直在努力。

周洪波的策略很简单："先做民用，每条产品线从小做到大。"

"从160尺寸到280系列，再到400系列，然后600系列、800系列，尤其注重设备的长期稳定性和成形质量，市场获得良好口碑，再逐步做大尺寸。"

"每种设备卖到几十台上百台后，经验自然积累起来。"

我们问他，和那些长期耕耘金属3D打印市场的公司比，中瑞的差异化优势在哪里？

周洪波的回答很务实："我觉得我们是比较清醒地认识自己。"

"确实有几家比我们更大，可以投入更多研发。"

" 中瑞是不做任何融资的公司，希望将有限的人力物力投入到我们重点关注的核心研发领域，更好地对接市场，满足客户需求。"

"所以我们很清楚哪些能做，哪些不能做。"

一个齿科托槽案例，倒逼出精细打印路线

航空航天大会的背景里，中瑞这次带来的是精细打印设备。

我们问道：航空航天的东西大概率都是大尺寸，你们推出80×80这种小设备，怎么结合航空航天的应用场景？

周洪波讲了个故事。

几年前，中瑞接到一个医疗订单，做牙科托槽。用常规的160设备打，怎么都打不好，单子差点废掉。

对方是个国外客户，要求很高，不只找中瑞一家，而是在国内找了11家供应商，没有一家能做好。

这个案例让中瑞第一次意识到：金属3D打印的表面质量和精度，还有很大提升空间。

后来在航空航天领域，中瑞又遇到了类似需求。

周洪波说，"有些应用希望把毛细流道、微流道这些结构一次成型。"

"外部可以用机加工或化学抛光处理，但内部根本没法操作。"

"传统方案是分开制造再焊接。"

有厂家找到中瑞，希望能用增材制造解决问题。

就是这几个案例的影响，让中瑞产生了做精细打印设备的想法。

"目标是让金属打印的表面质量接近CNC机加工水平，缩小和传统工艺的差距。"

我们继续问：那下一步在设备规划上有什么新动作？

周洪波说，"中瑞目前的800系列设备做好了，下一步会规划1米2左右的尺寸。精细打印现在还太小，只能做到80×80，未来希望做到200左右，应用面会更大。"

这种规划很克制，没有盲目追求更大更全。

米级以上设备，为什么暂时不做？

对话进行到这里，我们提出了一个更直接的问题：

您提到不融资、不欠供应商货款、不向银行借款，但航空航天有些大尺寸设备成本很高，你们怎么平衡？这个战略会一直持续，还是在什么契机下可能会加速资本化？

周洪波的回答很坦诚。

他说，中瑞现在规模还不大，营收只有两点几个亿不到三个亿。

从务实角度来说，是考虑要进入科创板，融资后肯定要往上市方向走。

但目前中瑞还没考虑这个事。

科创板的要求比之前一批企业上市时高多了。

"如果中瑞哪天能做到5亿6亿甚至更多，利润率还能保持10%以上，那上市就是水到渠成的事，肯定会往资本化方向走。"

但如果达不到上市条件还硬往里挤，周洪波认为会对企业经营产生很大影响。

中瑞不是排斥资本，而是希望水到渠成，通过努力有很大可能性能上再去做。

关于米级以上设备的问题，周洪波说得很明确：

"米级以上设备特别耗人力物力。中瑞也能做，但以现在的研发团队规模，那需要很大投入。"

"所以我们暂时没有专注于米级以上设备，专注于米级以下。"

"用有限的人力物力去做自己觉得更重要的研发。"

性价比、中型尺寸、稳扎稳打

对话快结束时，我们让周洪波在广大航空航天用户和AM易道深度读者群中间给中瑞给自己打个广告。

这是个很传统的问题，但我们想听听他怎么总结自己的定位。

周洪波说：

"如果选择性价比比较高的金属3D打印设备，可以找中瑞。"

"中瑞一直是价格比较优惠，质量也还可以。"

"超大型设备我们可能做不了，但中型尺寸的设备，性价比应该是个不错的选择。"

这个回答很简洁，但信息量很大。

性价比、中型尺寸、质量过关，这是中瑞的三个关键词。

我们的对话持续了近半小时。

周洪波语速不快，每个问题都回答得很扎实。

AM易道观点

这场在航空航天增材制造大会现场的对话，让我们对中瑞有了更深的理解。

会场里，航空航天的各大专家都在分享增材制造的最新进展，各家公司的展台都在展示最先进的设备和最前沿的技术。

这是一个600多人的专业大会，汇集了中国航空航天增材制造领域最顶尖的力量。

我们和中瑞的对话，希望提供了另一个视角。

不是每家公司都要追求最大、最先进、最全面。

知道自己的边界在哪里，比盲目扩张更重要。

周洪波说的"小字辈"除了自谦，我们觉得更多的是清醒的"稳"哲学。

航空航天领域确实有几家巨头，但这个市场足够大，不同尺寸段、不同应用场景、不同性价比需求，都有生存空间。

从光固化到金属打印，从160到800系列，从民用市场到航空航天，中瑞用了12年时间。

这12年没有爆发式增长，5000多台光固化设备与700多台金属设备的销量，近3亿的营收，没有资本故事，但每一步都很扎实。

离开会场时，上海闵行的秋日阳光正好，第五届航空航天增材制造大会还在继续，专家们还在分享最前沿的技术，参展商们还在展示最新的产品。

航空航天增材制造大会每年一届，已经举办了五届。

明年第六届大会，我们还会和更多专家、企业家坐下来聊聊，把他们的思考、困惑、坚持，讲给这个行业听。

每个人选择的增材之路不一样，但都值得被记录。

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