1.2767高镍冷作模具钢，为重载成型与精密模具提供卓越解决方案

导语：

在锻造、冲压等重载成型工艺中，模具不仅需要高硬度与耐磨性，更需具备优异的韧性以承受巨大冲击。1.2767模具钢（X45NiCrMo4）凭借其4%的高镍含量，实现了硬度与韧性的完美平衡，兼具良好的淬透性和抛光性能，是重载模具与高要求精密模具的理想选择。

产品概述：硬度与韧性兼备的高性能模具钢

1.2767是一种高镍铬钼合金化的冷作模具钢。其高达4%的镍含量为其提供了卓越的韧性和良好的淬透性，确保模具在承受高冲击载荷时不易开裂或崩刃。该钢种同时具备良好的抛光、蚀纹和电火花加工性能，能满足从重载工具到精密模具的多种需求。

核心应用领域：广泛覆盖重载与精密需求

1.2767凭借其优异的综合性能，在以下领域表现出色：

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  重载成型工具：
  
  锻模、冲压模、热锻和热压工具（用于钢材和金属）。
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  精密模具：
  
  各类高要求模具、模套、冲孔器等。
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  通用模具部件：
  
  各种形状和尺寸的模芯、模腔及其它精密部件。

性能优势：全面可靠，应对苛刻挑战

1. 
   卓越的韧性：
   
   核心优势！高镍含量赋予其极高的冲击韧性，能有效防止模具在重载或冲击工况下发生脆性断裂或崩角。
2. 
   高硬度与耐磨性：
   
   淬火后硬度可达56 HRC，并经回火后可稳定保持高硬度，提供良好的耐磨性能。
3. 
   良好的淬透性：
   
   确保大尺寸模具截面硬度分布均匀，性能一致性好。
4. 
   优异的表面处理性能：
   
   材质均匀，适合进行高光抛光、蚀纹（咬花）及电火花加工，满足高外观要求的模具制造。

加工与热处理指南

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  软化退火：
  
  加热至610-850°C后随炉缓冷，最高硬度262 HB。
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  去应力：
  
  精加工前可加热至650°C保温1小时后空冷，以消除加工应力，减少变形。
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  淬火：
  
  在840-870°C奥氏体化后，采用油冷、空冷或分级淬火（180-220°C），获得高硬度。
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  回火：
  
  根据所需硬度和韧性，在150-400°C范围内选择回火温度，回火后需及时冷却。

选择1.2767，为您的关键模具注入坚韧基因

当您的模具应用面临高冲击、高应力或需要兼顾高硬度与高韧性的挑战时，1.2767高镍模具钢提供了经过验证的可靠解决方案。它是避免模具早期失效、提升生产安全性和效率的坚实基础。