一、实施方案
(一)材料选型:兼顾防护、识别与合规性
- 防腐面漆:选用户外专用氟碳漆(色彩为工业灰,色号 Pantone 425C),耐紫外线老化(UVB-313 测试 1000h 无褪色)、耐盐雾腐蚀达 5000 小时,表面光滑易清洁,长期保护基层;
- 航标材料:采用航空专用反光漆(红白双色,符合 MH/T 6012 标准),反光强度≥200cd・lx⁻¹・m⁻²,夜间可视距离≥1000m,适配低空飞行识别需求;
- 辅助材料:用高附着力美纹纸(适配弧形筒壁)定位航标边界,选用快固化型底漆(25℃下固化时间≤12 小时),缩短施工周期,减少对排烟的影响。
(二)方案设计:平衡功能与视觉规范
- 刷漆规划:先涂刷抗碱底漆(干膜厚度≥60μm)封闭基层,再分 2 道喷涂氟碳面漆(每道干膜厚度≥80μm),确保整体涂层均匀,无漏涂;
- 航标设计:按航空规范,在烟囱高度 30m 以上区域设置红白相间航标,每段航标高度 2m,宽度与烟囱周长适配,边界平直无歪斜;航标与防腐面漆衔接处预留 5cm 过渡带,避免色彩混色。
二、项目实施
(一)前期筹备:精准规划与物资准备
- 现场测绘烟囱高度(总高 45m)、周长,结合航空规范绘制 “刷漆航标施工图纸”,标注漆层厚度、航标位置与尺寸;
- 搭建环形高空作业平台(配备防护栏与防坠网),准备高压无气喷涂机、滚筒、反光漆专用喷枪等工具,提前制作漆层样板与航标样板,确认色彩与反光效果符合要求。
(二)施工攻坚:分步骤保障安全与质量
- 基层预处理:先用高压水枪(压力≥8MPa)清洗外壁积尘、油污,再用砂纸打磨老化涂层(露出新鲜基层),对细小裂缝(宽度<0.2mm)用腻子填补,确保基层平整(平整度≤2mm)、含水率≤8%;
- 底漆与面漆施工:先均匀涂刷抗碱底漆,实干后(12 小时)分 2 道喷涂氟碳面漆,每道喷涂后用湿膜测厚仪把控厚度,避免流挂、漏涂,确保整体色彩一致;
- 航标绘制:按图纸用美纹纸定位航标边界,先喷涂白色反光漆(干膜厚度≥100μm),实干后(24 小时)再喷涂红色反光漆,喷涂完成 1 小时内撕掉美纹纸,保证航标边缘整齐;
- 安全管控:作业人员佩戴双钩安全带(连接平台与独立生命线),每日检查作业环境风速(超 5 级暂停喷涂),塔下设置 15m 半径警戒区,全程零安全事故、零质量返工。
(三)验收环节:多维度核验效果
- 外观验收:防腐面漆色彩均匀(色差 ΔE≤1.0),航标边界平直(偏差≤3cm),无流挂、划痕;夜间测试航标反光效果,可视距离达 1200m,符合航空规范;
- 性能检测:面漆附着力≥3MPa(划格试验),耐水测试(浸泡 24 小时)无起皱、脱落;航标反光强度经第三方检测达标,符合《航空障碍灯和标志》标准;
- 合规验收:通过航空管理部门、质检与业主三方联合验收,既满足工业设施防腐需求,又符合低空飞行安全规范。
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