北京
来源：市场资讯
（来源：中化新网）
10月29日，云鼎科技推出历时2年研发的“云鼎伏羲化工大模型”。该模型深度融合化工工艺机理、专家经验、设备及质量数据开展融合训练，成功打通从技术突破到产业价值的“最后一公里”，让工业AI成为工厂自主运行的核心引擎。目前，该模型已在榆林能化、鲁南化工、未来能源等多家化工企业落地应用，为行业智能化转型注入新动能。
当前，化工行业在智能化转型进程中，面临着工业场景复杂、工艺机理深厚、多源数据融合难、专家经验复用难等多重复杂难题，传统模型依赖单一数据驱动或静态经验规则，既无法精准感知全流程生产状态，也难以实现动态预测与自主优化，形成AI技术落地的“最后
为攻克上述痛点，云鼎伏羲化工大模型实现了突破多源异构数据融合障碍、攻克复杂工况适应性难题、打通智能分析到控制执行路径等关键技术突破，从根本上改变传统生产模式。不同于通用型大模型，云鼎伏羲化工大模型具有深厚行业属性、全流程闭环优化、高精度工程化应用等有鲜明的实用价值。
云鼎伏羲化工大模型已在气化配煤智能优化、甲醇精馏工艺智能优化、低温甲醇洗运行优化、AI综合分析识别与预警、带式输送机运行智能监管、硫回收现场智能巡检等六大核心场景实现深度应用，为企业降本增效、提质保安全提供切实支撑。
云鼎科技表示，未来将持续深化“云鼎伏羲”化工大模型的迭代与应用：围绕现代高端化工全链条构建高精度预测模型矩阵，覆盖配煤、煤气化、合成到成品的全流程关键环节；通过全流程工艺参数动态自主优化，助力化工企业实现全过程精细化管控，进一步提升本质安全水平、运营效率与综合市场竞争力。
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