制革废水怎么处理方法｜制革废水处理案例

工程案例二：华南某制革工业园区集中污水处理厂

项目背景

该园区聚集了12家中型制革企业，总废水排放量约5000吨/天。各企业废水经厂内预处理后进入集中处理厂，进水COD控制在800-1200mg/L，硫化物<5mg/L，总铬<3mg/L。排放标准执行《制革及毛皮加工工业水污染物排放标准》(GB30486-2013)中直接排放限值。

工艺流程

根据园区废水特点，采用了"均质调节+生物选择器+改良SBR+臭氧氧化+人工湿地"的创新组合工艺：

均质调节系统

：设有大型调节池，配备潜水搅拌器，有效均衡水质水量波动，调节池HRT为12小时。

生物选择器

：在曝气池前端设置小容积生物选择器，创造有利于絮凝性微生物生长的环境，抑制丝状菌膨胀。

改良SBR系统

：采用四池交替运行方式，每个周期6小时（进水0.5h、曝气3h、沉淀1h、排水0.5h、闲置1h），溶解氧采用梯度控制策略。

臭氧氧化单元

：设计臭氧投加量为30mg/L，接触时间30分钟，有效降解难降解有机物并脱色。

人工湿地系统

：作为生态保障措施，占地面积约2000m²，种植芦苇等湿地植物，进一步净化水质并美化环境。

在线监控系统

：安装COD、氨氮、总铬在线监测仪，数据实时传输至环保部门监管平台。

处理效果

长期运行数据显示，系统对COD的平均去除率达到95%以上，出水COD稳定在70mg/L以下；氨氮从45mg/L降至5mg/L以下；总铬从2.5mg/L降至0.8mg/L以下。人工湿地出水的生态毒性显著降低，生物多样性指数明显提高。

管理创新

该项目创新性地采用了"企业预处理+园区集中处理+第三方运营"的管理模式：各企业负责厂内预处理并支付污水处理费；园区管委会负责基础设施建设；专业环保公司负责日常运营维护，实现了专业化、市场化运作。

组合处理技术比较与选择建议

不同组合工艺各有优缺点，选择时需因地制宜：

物化+厌氧+好氧组合

：适合高浓度有机废水，处理效果好但投资较高，典型COD去除率>95%，适合大型企业。

水解+SBR+深度氧化组合

：占地面积小，抗冲击负荷能力强，适合中小型企业和园区集中处理。

MBR膜生物反应器组合

：出水水质好且稳定，但膜组件成本高，适合高标准排放或回用要求场合。

选择组合工艺时，建议遵循以下步骤：

(1)全面分析水质特征和排放要求；

(2)进行必要的实验室小试和中试；

(3)综合考虑技术、经济、管理等因素；

(4)优先选择运行稳定、管理简便的成熟工艺；

(5)预留工艺升级改造空间。

制革废水处理发展趋势

未来制革废水组合处理技术将呈现以下发展趋势：

资源化方向

：加强铬回收、硫回收、沼气利用等资源回收技术应用，发展循环经济模式。

智能化运行

：应用物联网、大数据、人工智能技术实现工艺优化和精准控制，降低运行成本。

低碳处理技术

：开发低能耗处理单元，推广太阳能、生物能等可再生能源在废水处理中的应用。

生态组合工艺

：将人工湿地、生态塘等自然处理系统与常规处理工艺有机结合，降低环境足迹。

新型材料应用

：纳米材料、高效菌种、新型膜材料等将为组合工艺带来革新性进步。

结论

制革废水组合处理通过多种技术的科学集成，能够有效解决传统单一工艺处理效果不佳的问题。实际工程应用表明，合理的组合工艺可使出水稳定达标，同时实现资源回收和节能减排。未来随着技术进步和管理创新，制革废水处理将向更高效、更经济、更可持续的方向发展。企业在选择处理工艺时，应结合自身特点，进行充分的技术经济比较，选择最适合的组合处理方案。