锂电池回收处理设备破碎分选技术打造全球资源回收新标杆

在当今全球倡导绿色可持续发展的大背景下，资源的高效回收与循环利用已成为推动生态文明建设的重要一环。作为中国环保机械领域的先锋企业，绿捷环保凭借三十余年的技术积淀，专注于锂电池资源回收设备的研发与制造，尤其在锂电池破碎分选领域取得了突破性成就，产品畅销中国、日本、韩国及东南亚等20多个国家，成为国际市场上备受信赖的“中国智造”品牌。

专注锂电池回收，破解资源再利用难题
随着新能源产业的迅猛发展，锂电池的使用量呈指数级增长。然而，废旧锂电池若处理不当，不仅会造成铜、铝、锂、钴等宝贵资源的浪费，更可能对环境造成严重污染。绿捷环保敏锐洞察行业痛点，自主研发出一套高效、智能、环保的锂电池破碎分选资源回收系统，实现了从废旧电池到高纯度金属材料的闭环回收。
该系统以“破碎—低温干燥—粉化—分选—净化”为核心工艺流程，涵盖进料、干燥、冷却、筛分、磁选、气流分选、多级粉碎与智能控制等多个环节，全面提升了回收效率与材料纯度。

核心技术亮点：高效、智能、环保三位一体
1. **低温干燥技术，保障安全与效率**
绿捷环保采用自主研发的**低温旋转干燥炉**，在100℃–450℃的可控温度下对破碎后的电池材料进行均匀干燥，处理时间仅需15–20分钟。设备内胆采用不锈钢材质，外层为碳钢加保温层设计，配合真空负压系统，有效收集废气，防止有害气体外泄，确保生产安全。

2. **高精度分选系统，实现多组分高效分离**
通过**滚筒筛分机（Trommel）**、**气流分级机**与**多级磁选设备**的协同作业，系统可将物料精准分为铁、铜、铝、塑料隔膜、正负极粉体（黑粉）等不同组分。其中：
- **铜粉回收率≥98%**，**铝回收率≥98%**，**黑粉回收率≥99%**
- **铜粉纯度≥98%**，**铝纯度≥98%**，**黑粉纯度高达99%以上**
- 铁壳、不锈钢等磁性物质通过高斯强度达5400 Gauss的磁选机实现自动连续除铁，回收率高达99.5%

3. **智能控制系统，实现全流程自动化**
整套设备配备**PLC全自动控制系统**，可实时监控温度、压力、风量、电机运行状态等关键参数。系统支持远程调试与故障诊断，大幅降低人工干预需求，提升运行稳定性与维护效率。
4. **环保净化系统，实现超低排放**
针对生产过程中产生的粉尘与废气，绿捷环保构建了“旋风除尘—脉冲布袋除尘—喷淋塔冷却—活性炭吸附—催化燃烧”五级净化体系：
- 车间粉尘浓度控制在**20mg/m³以下**
- 喷淋塔采用双流体瞬冷喷枪，可在瞬间将200℃以上高温气体冷却至60℃以下，实现高效除尘与降温
- 活性炭吸附饱和后，系统自动切换至催化燃烧装置，通过250–350℃氧化反应将有机物分解为CO₂和水，同时回收热能用于再生活性炭，实现**能量循环利用**，真正达到“零二次污染”

设备参数与产能：大型化、高产出、低能耗
绿捷环保锂电池分选主线设备技术参数领先行业：电机功率670kW；额定电压380V/220V，处理能力1000–1500kg/小时；原料适用：各类废旧锂电池（三元、磷酸铁锂、钴酸锂等）设备布局可根据客户厂房空间进行优化设计，支持模块化组合与定制化服务，满足不同产能需求。

在“双碳”目标驱动下，资源循环利用产业迎来前所未有的发展机遇。绿捷环保将继续深耕锂电池回收技术，推动设备向**智能化、节能化、大型化**方向升级，探索AI视觉分选、机器人拆解、湿法冶金协同等前沿技术，致力于成为全球领先的绿色资源回收整体解决方案提供商。绿捷环保，不止于“回收”，更致力于“再生”。