北京
近期，南阳电厂二期2×1000MW工程3号锅炉首根钢架顺利完成吊装，标志着该项目主体设备安装工程全面启动，也为内乡县建设“风光水火储”一体化能源基地迈出了关键一步。在这一重要节点的背后，安徽恒德智能制造有限公司凭借在钢结构生产制作环节中的高效履约与严格品控，为整个工程的顺利推进奠定了坚实基础。
面对电厂钢结构，特别是锅炉钢架等核心构件在精度、强度和工艺上的严苛要求，恒德公司从技术源头入手，强化工艺设计与过程控制，多次开展工艺交底与现场指导，确保每道工序严格遵循设计规范。
在生产组织环节，恒德公司以工程节点为目标，倒排工期、科学调度，合理配置人力和设备资源，实现了从钢材切割、焊接至组装的工序高效衔接，有力保障了构件按期交付。
质量是工程的生命线。恒德公司在制造过程中严格执行“自检、互检、专检”三级检验制度，对关键焊缝与构件尺寸实行100%检测，杜绝不合格产品流入下道工序。同时，依托数字化管理系统，构建从原料进场到成品出库的全流程可追溯机制，为构件质量提供了坚实保障。
目前，南阳电厂项目钢结构生产正按计划稳步推进，后续构件将分批运抵现场。恒德公司以“精益求精、攻坚克难”的履约精神，持续为项目主体结构安装提供可靠的产品支持，助力南阳电厂二期工程早日投产发电，为河南省能源结构优化与能源安全注入强劲动力。
(富煌钢构)
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