唐安煤矿丨以“智变”创“质变”

来源：市场资讯

（来源：兰花集团）

在老马岭下的唐安煤矿，一场历时近两年、投资数千万元的瓦斯抽采系统升级改造工程，圆满完成并取得显著成效。这不仅是一次设备的更新换代，更是一次安全根基的战略性夯实与发展动能的全新赋能。如今，随着新系统的成功投运与验收，一座更加安全、高效、绿色的现代化矿井正展现出勃勃生机。

破 局

曾经，唐安煤矿地面瓦斯抽放泵站的轰鸣声，是保障矿井运行多年的熟悉旋律。然而，历经十余载风雨，核心设备逐渐“力不从心”——2BEC52型、CBF630-2BG3型水环真空泵出现老化磨损，密封性下降，抽气效率大打折扣。这套日趋疲态的系统，虽仍坚守岗位，却已难以应对日益复杂的井下瓦斯治理需求，成为了制约矿井安全高效生产的“心腹之患”。

挑战即是号角。面对这一关乎企业生存发展的时代课题，唐安煤矿毅然决然开启了系统升级的征程。从2021年启动前期论证，到2023年项目正式立项，一幅清晰的升级蓝图逐步绘就。矿方精心编制《瓦斯抽放系统升级改造工程初步设计》，明确了“核心设备换代、抽采管网优化、智能管控升级”三位一体的改造战略。

蓝图之下，是具体的攻坚方向：以高效节能的CBF630-2型泵替换老旧高负压泵，守护关键盘区；引入流量更大的CBF810-2型泵作为低负压系统新核心，提升抽采规模；新建大口径地面钻孔和DN1000主管路，如同为矿井铺设新的“动脉血管”，直通井下采掘前沿；同时，配套新建泵房、配电室、智能化控制中心等设施，旨在打造一个动力更强劲、运行更稳定、控制更智能的瓦斯抽采新体系。

攻 坚

宏图绘就，关键在于落实。自2023年9月项目全面启动以来，唐安煤矿抽放科与各参建单位便开启了一场与时间赛跑、与困难较量的攻坚战。施工现场，机器轰鸣，焊花飞溅，一派繁忙景象。然而，征程并非一帆风顺。

被视为整个系统“咽喉”的3#管道井工程，在施工中遭遇了复杂地质条件的“拦路虎”，扩孔进度一度严重滞后。面对这一“瓶颈”难题，矿方多次组织抽放科、施工方召开现场协调会。大家围图纸、勘现场、定方案，将问题摆上台面现场解决。通过积极协调增派施工力量、调配先进机械设备，并安排专人日夜监督工程质量与安全进度，硬是啃下了这块“硬骨头”。最终，直径1300mm的钻头成功穿透岩层，实现了地面与井下巷道的精准贯通，为后续管路敷设扫清了最大障碍。

在全体建设者的共同努力下，捷报频传：高低压配电室、6kV双回线路工程率先告竣；4台崭新的水环真空泵及其庞大的附属管网系统安装调试完成；井下三盘区专用回风巷、南翼回风巷内，一根根巨大的DN800、DN500抽放管路铺设到位；全新的自动化控制系统完成部署。

整个建设过程，监理单位全程严格把关，确保了每一项工程都质量过硬、安全可控。历时约24个月，这项凝聚了无数人心血与智慧的精品工程，终于在2025年5月迎来了基本完工的标志性时刻。

蝶 变

8月29日，竣工验收会上，传来的是一组组令人振奋的数据。升级改造后的瓦斯抽采系统，交出了一份亮眼的成绩单：矿井高、低负压系统日抽放瓦斯纯量由改造前的1.7万立方米跃升至2.8万立方米，增幅超过60%！其中，3305备用工作面的本煤层钻孔抽采效果尤为显著。新系统运行稳定，能力充沛，抽采效能实现了历史性跨越。

这一变革，不仅是数据的提升，更是综合效益的显现。首先，安全屏障得到质的巩固，强大的抽采能力为工作面的安全回采提供了前所未有的保障，有效降低了瓦斯超限风险，使“瓦斯可防可控可治”的理念落到实处；其次，绿色发展路径实现显著拓宽，同步推进的低浓度瓦斯利用项目，将以往直接排放的瓦斯变废为宝，用于井筒与工业场地供热，迈出了节能减排、循环利用的关键一步，为矿山披上了“绿色新装”；此外，智能化管理迈入常态化新阶段，自动化控制的全面覆盖，更让精准高效的智能化管理成为运行常态，推动整体管理水平迈上全新台阶。

展望前路，任重道远。系统的升级完成不是终点，而是新的起点。唐安煤矿将以此次改造为契机，持续优化系统运行，深化瓦斯治理技术研究，做好设备的全生命周期管理，不断夯实安全根基,以更加自信稳健的步伐，奋力前行，为煤矿行业的安全、高效与绿色发展，持续贡献着坚实的“唐安力量”。

供 稿 : 唐安煤矿 武坤杰

校 对 :郜亚君

审 核 : 杨泽煜