单日进尺再创新高！

来源：市场资讯

（来源：京能集团）

日前，集团所属昊华能源昊华精煤传来捷报——综掘一区40204主运顺槽掘进工作面单日掘进进尺突破63米，刷新了该公司单巷单日掘进进尺最高纪录。

安全为基

筑牢纪录突破“防护网”

自40204掘进工作面开工以来，昊华精煤党委始终坚持“生命至上 平安京能”理念，将安全管理贯穿生产全过程，创新推行“班中巡查、班后复盘、日总结整改”工作机制，针对顶板支护、设备运行等重点环节制定专项整改方案，累计消除各类安全隐患23项。同时，组织开展“2分钟班前会微培训”“事故案例讲解”等活动，推动安全操作规范入脑入心，圆满实现“高效掘进零安全事故”的目标，为进尺突破筑牢坚实基础。

标准先行

打造质量达标“样板间”

以“精准、精细、精确、精益、精美”为核心，对巷道断面尺寸、锚杆安装角度、整体平直度等关键指标实时监测，通过精准定位系统将截割误差控制在±50mm以内，远超行业标准。依托“班组管理看板”，动态展示掘进进度、质量数据、设备状态等信息，做到“问题实时公示、整改责任到人”。创纪录当日，经现场检测，该工作面巷道成型合格率100%，锚杆锚固力、巷道平直度等关键指标均优于行业标准。

协同赋能

凝聚高效掘进“向心力”

打破传统掘进作业中部门“各自为战”的壁垒，构建起“机电+技术+安全+掘进”五副职联动机制，形成“全链条、无死角”保障体系。各环节高效配合、无缝衔接，充分释放“协同作战”合力，为单日进尺突破提供了有力支撑。

智能驱动

激活效率提升“新引擎”

40204工作面采用行业先进的掘锚一体机MB670，可一次完成切割成巷，减少重复工序，适配当前中厚煤层作业需求；通过PLC系统自动控制截割高度与水平位置，减少人工干预，提升作业精度；配备无线遥控功能，有效降低职工井下作业风险；协同进行锚杆钻机前移和多台钻机作业，使锚固效率提升70%；运用精准定位系统进行远程可视化操控，操控精度较传统设备提升43%，大幅降低了生产期间运输系统故障影响。

下一步，昊华能源将持续优化现场管理水平，以坚定的信心和必胜的决心，朝着“做精煤炭主业，再造一个昊华”的任务目标奋勇前进。