河南
厚板焊接，困扰多少生产线的“老大难”？
订单迫在眉睫，产能却卡在12毫米钢板上——
熟练焊工稀缺，老师傅渐退，新人难接重任；
工艺繁琐，多层堆焊拖累整体进度；
成本攀升，返修、耗材、维护层层加码……
是时候打破这场与厚板的“消耗战”了！
肯普森激光车间实拍
难题一：厚板焊接耗时耗力？
传统焊接需分层堆叠，节奏缓慢？肯普森激光焊机，实现12毫米钢板一次焊透，焊接效率显著提升，焊缝强度亦有改善。
难题二：焊工培养成本高？
老师傅紧缺，新手难上手？肯普森提供可行路径：
快速上手：智能辅助系统，经基础培训即可完成稳定焊缝，减少打磨需求。
节能降本：自主研发“自产保护气”技术，助力企业节约气体开支。
难题三：设备维护负担重？
肯普森新款焊枪通过多项技术升级，致力于减少维护困扰：
缺气预警：配备缺气报警，气体耗尽自动停光，降低保护镜损耗。
防飞溅结构：焊接铜嘴与内部装置协同阻隔飞溅，延长焊枪使用寿命。
垂直导槽定位：强制导槽垂直设计，维持激光居中，减少偏移风险。
隔热防护：玻璃纤维垫圈部分阻隔热量传导，保护后方光学元件。
偏心镜片复用：保护镜片采用偏心侧出光设计，支持多次使用，节约耗材。
分段枪体散热：前段铝合金与后段EPS组合，提升散热效率，保护核心镜片。
当激光精准没入钢板，飞溅受控于防溅结构，耗材压力因技术升级而缓解——这不仅是焊接，更是一次对生产效能的精细优化。肯普森不追求虚浮概念，只致力于成为产线上稳定可靠的伙伴。钢板虽厚，不挡创新之力；成本虽高，难抵务实之策！
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