化工生产环境复杂,反应釜、储罐区等区域存在高温、高压、有毒有害等风险,人员误入、滞留或突发事故时,传统定位手段精度不足、覆盖有限,难以及时响应,安全管理面临严峻挑战。航飞光电依托蓝牙信标+UWB 信标+LoRa 技术的融合方案,打造化工厂高精度人员定位系统,为安全生产装上 “智慧天眼”。
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三技术协同:破解化工定位难题
UWB 信标是高风险区域的 “精准之眼”,具备厘米级定位精度,抗电磁干扰能力强,延迟低于 100 毫秒,能实时捕捉反应釜周边、危化品仓库内作业人员的位置,避免人员越界操作。蓝牙信标则以低成本、低功耗优势,覆盖办公区、中控室等低精度需求区域,通过布设密集信标实现 3-5 米级定位,补充 UWB 覆盖盲区,降低整体部署成本。LoRa 技术作为 “数据传输桥梁”,支持数公里级远距离通信,在化工厂开阔厂区或多楼栋场景中,稳定传输定位数据,且功耗低、抗干扰强,保障数据不中断。三者融合实现 “高精度 + 广覆盖 + 稳传输” 的协同效应,平衡精度、成本与续航,适配化工复杂环境。
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系统架构:四层联动保障定位高效
系统以 “设备层 - 网络层 - 服务层 - 应用层” 四层架构为核心。设备层的 UWB 信标、蓝牙信标均采用防爆设计,适配化工防爆区域,定位终端小巧便携,续航可达 72 小时以上;网络层通过 LoRa 基站与有线网络结合,构建全域数据传输网络,确保定位数据实时上传;服务层具备数据存储、分析与位置解算能力,可快速处理多终端定位信息;应用层则提供可视化界面,支持实时定位、电子围栏、巡检管理等功能,管理人员可直观掌握人员动态。
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核心应用场景:全流程守护安全
在危险区域管控中,系统设置电子围栏,人员靠近反应釜、储罐区等禁入区域时,终端立即声光报警,后台同步提醒,杜绝误入风险;作业人员管理方面,通过定位数据核查巡检人员路线与时长,规范承包商作业范围,避免违规操作;应急指挥时,事故发生后 10 秒内锁定受困人员位置,结合厂区地图规划疏散路线,为救援争取时间;合规审计上,系统自动记录人员活动数据,支持事故回溯与行为分析,为安全管理优化提供数据支撑。
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实施建议:确保系统长效运行
部署时可分阶段推进,先在高风险区域布设 UWB 信标,再扩展蓝牙信标覆盖办公区,最后搭建 LoRa 传输网络;定期对信标进行信号校准,保障定位精度;与化工厂现有安防系统集成,实现数据互通;建立月度维护机制,及时更换低电量设备,确保系统稳定运行。
航飞光电化工厂高精度人员定位系统,以蓝牙 + UWB+LoRa 技术融合打破传统定位局限,为化工企业安全生产筑牢防线,助力行业数字化安全管理升级。
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