化工厂高精度人员定位：蓝牙 + UWB+LoRa 技术筑牢安全防线

化工生产环境复杂，反应釜、储罐区等区域存在高温、高压、有毒有害等风险，人员误入、滞留或突发事故时，传统定位手段精度不足、覆盖有限，难以及时响应，安全管理面临严峻挑战。航飞光电依托蓝牙信标+UWB 信标+LoRa 技术的融合方案，打造化工厂高精度人员定位系统，为安全生产装上 “智慧天眼”。

　　三技术协同：破解化工定位难题

　　UWB 信标是高风险区域的 “精准之眼”，具备厘米级定位精度，抗电磁干扰能力强，延迟低于 100 毫秒，能实时捕捉反应釜周边、危化品仓库内作业人员的位置，避免人员越界操作。蓝牙信标则以低成本、低功耗优势，覆盖办公区、中控室等低精度需求区域，通过布设密集信标实现 3-5 米级定位，补充 UWB 覆盖盲区，降低整体部署成本。LoRa 技术作为 “数据传输桥梁”，支持数公里级远距离通信，在化工厂开阔厂区或多楼栋场景中，稳定传输定位数据，且功耗低、抗干扰强，保障数据不中断。三者融合实现 “高精度 + 广覆盖 + 稳传输” 的协同效应，平衡精度、成本与续航，适配化工复杂环境。

　　系统架构：四层联动保障定位高效

　　系统以 “设备层 - 网络层 - 服务层 - 应用层” 四层架构为核心。设备层的 UWB 信标、蓝牙信标均采用防爆设计，适配化工防爆区域，定位终端小巧便携，续航可达 72 小时以上;网络层通过 LoRa 基站与有线网络结合，构建全域数据传输网络，确保定位数据实时上传;服务层具备数据存储、分析与位置解算能力，可快速处理多终端定位信息;应用层则提供可视化界面，支持实时定位、电子围栏、巡检管理等功能，管理人员可直观掌握人员动态。

　　核心应用场景：全流程守护安全

　　在危险区域管控中，系统设置电子围栏，人员靠近反应釜、储罐区等禁入区域时，终端立即声光报警，后台同步提醒，杜绝误入风险;作业人员管理方面，通过定位数据核查巡检人员路线与时长，规范承包商作业范围，避免违规操作;应急指挥时，事故发生后 10 秒内锁定受困人员位置，结合厂区地图规划疏散路线，为救援争取时间;合规审计上，系统自动记录人员活动数据，支持事故回溯与行为分析，为安全管理优化提供数据支撑。

　　实施建议：确保系统长效运行

　　部署时可分阶段推进，先在高风险区域布设 UWB 信标，再扩展蓝牙信标覆盖办公区，最后搭建 LoRa 传输网络;定期对信标进行信号校准，保障定位精度;与化工厂现有安防系统集成，实现数据互通;建立月度维护机制，及时更换低电量设备，确保系统稳定运行。

　　航飞光电化工厂高精度人员定位系统，以蓝牙 + UWB+LoRa 技术融合打破传统定位局限，为化工企业安全生产筑牢防线，助力行业数字化安全管理升级。