消费时评 | 照明企业高质量发展任重道远

9月底，四川省市场监督管理局公布2025年第七次省级监督抽查结果。值得注意的是，“谐波电流限值不达标”再次成为问题集中点，同时，抽检不合格的6批次灯具全部来自广东。“谐波电流”这一技术指标，本应是现代照明产品的“基本功”，但却问题频发，这折射出的是照明产业的痛点和需要改进的方向。

根据公开的科普资料，谐波电流限值是衡量电器设备与电网兼容性的重要指标。依据国家标准GB17625.1-2022，灯具作为C类照明设备，需根据有功输入功率划分限值标准。该项目不合格可能导致线路损耗增加、电网容量浪费，进而影响相关设备运行稳定性。

从多地过去两年的抽检报告中不难看出，“谐波电流”问题屡屡成为“重灾区”，甚至知名企业也频繁在这个问题上“翻车”。2025年第1批南京市市级产品质量监督抽查显示，在9批次护眼灯产品中，欧普照明电器（中山）有限公司生产的规格型号为“MT001CH-13.5SX”的可移式灯具，因“谐波电流限值”项目不达标被判定为不合格。值得注意的是，2025年3月山东省市场监管局发布的2024年照明产品抽查结果中，欧普照明一款可移式灯具也因“谐波电流限值”项目不达标被列入不合格名单。

在全国范围，2024年，市场监管总局对产品质量进行了国家监督抽查，结果显示17批次可移式通用灯具存在不合格问题，这些不合格问题主要集中在谐波电流和防触电保护等方面，对消费者的使用安全构成潜在威胁。在照明产业聚集地的广东，“谐波电流限值不达标”更是成了一个顽疾——中国轻工业信息网转发的一篇文章中称，广东省市场监管局2024年抽查显示，该省内近400款照明产品中，谐波电流问题占比超60%，且多集中于珠三角中小型代工企业。

“谐波电流限值不达标”在业内似乎成了普遍现象，或许这是个难以解决的问题，但在行业专家看来，问题并不复杂：部分企业为压缩成本，采用低价劣质电容、电感元件，或干脆简化滤波电路设计，以求节约几元甚至几角钱的生产成本，结果却是产品稳定性下降、电网兼容性变差。

“谐波电流限值不达标”的背后是照明产业结构长期积累的深层矛盾。广东是全球最重要的照明制造基地之一，特别是广东的中山、佛山、江门等地拥有全国最密集的照明产业集群，企业数量超万家。过去二十年，凭借成本控制与供应链优势，广东灯企让“中国灯”走向世界。然而，随着LED、智能照明等技术迭代，照明产品正由“低门槛制造”转向“高技术集成”。此时，原有以代工为主的产业体系却显露出结构性疲态。

频频出现的质量问题，实质上是产业结构升级的倒逼信号。要走出“低价陷阱”“抽检危机”，照明产业必须转变思路。

可喜的是，有些企业已经先行一步。广东部分企业已开始探索“照明+物联网”路径，如通过云平台远程调光、智能场景识别、健康光谱设计等方式，为学校、医院、家庭提供整体光环境解决方案。这种服务型制造模式，正在重塑行业价值链。中山、佛山、江门等地从“灯具制造基地”升级为“光环境创新高地”，吸引设计、芯片、控制系统等高端环节企业落地。政府可支持龙头企业建立研发中心，带动上下游协同创新，并通过品牌认证、绿色设计评价提升其市场信任度。

“谐波电流”只是一个技术指标，但它折射出中国照明产业的结构性转型焦虑。广东灯企从未缺少产能，却急需补上“标准意识”“技术积累”和“品牌信任”这三课。未来照明业的竞争，不在于灯泡功率和价格，而在于“光”的体验和智能化控制，从“卖灯具”向“卖光环境”转型。

未来的照明产业，不应只是让灯“亮起来”，而要让光“更智慧、更安全、更节能、更健康”。

唯有如此，中国照明业才能真正从“制造大国”走向“照明强国”，让“点亮世界”的光，更加稳定而长久。

肖睿平