破局固态电池量产！高能数造重磅落地干法电极中试线，开启会员“共享研发”新时代

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（来源：广东电池）

固态电池的商业化之路，正被“固-固界面”与“成本”两座大山所阻挡。行业共识是：干法电极技术，是同时推翻这两座大山的最优路径之一——它既能从根源上优化界面接触以提升性能，又能凭借无溶剂工艺显著降低成本，直指量产核心。

但理想的技术从实验室走向生产线，必须跨越“中试验证”这道关键关卡。许多优秀的实验室成果，正因缺乏可靠的干法电极试验线进行工艺验证与优化，而迟迟无法迈向规模化量产。

广东省电池行业协会副会长单位——高能数造，适时推出了干法电极中试线。该中试线旨在为企业扫除从实验室到量产路上的核心障碍：其一，解决“小试成果难转化、量产工艺无验证”的现实痛点；其二，为整个行业从传统湿法向先进干法工艺转型，提供不可或缺的验证载体，从而精准助推固态电池技术的产业化落地。

高能数造从实验室研发到大规模产业化的技术应用落地，不仅彰显了高能数造在固态电池智能装备领域的硬实力，更将为协会会员单位突破技术转化瓶颈、降本增效提供强劲支撑，为电池产业升级注入新动能。

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一、强大战略布局，铸就坚实后盾

自2021年成立起，高能数造以“研发+产业化”双线并行战略，构建全国协同网络：西安为核心研发策源地，持续输出前沿技术；长春、宁波、启东分别在服务主机厂、新材料验证、设备制造环节筑牢产业支撑，形成覆盖研发、生产、制造的全链条能力。

今年9月，广州第二总部建成及首条干法电极中试线正式落地，成为高能数造发展的双里程碑。依托广州得天独厚的地理位置与产业资源，这里既是中试转化的关键枢纽，更是链接华南市场、辐射全国的战略支点——既能快速响应动力电池、整车厂等客户需求，又能借助区域产业链优势，为中试线稳定运转提供供应链保障，进一步强化高能数造在固态电池领域的布局实力，加速推动干法电极技术从研发向产业化落地的进程。

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二、高能数造干法电极中试线

高能数造干法电极中试线是衔接锂电池干法电极实验室研发与规模化量产的百兆瓦级全流程中试枢纽，覆盖“物料精准投料→纤维化处理→密闭输送→纤维网络强化→造粒除尘→成膜→复合收卷”七大核心工序，实现“原料入→成品极片出”一站式生产，可适配百兆瓦级干法电极中试需求，同时支持正极、负极及电解质材料的规模化处理，为企业提供从实验室配方验证到量产工艺优化的全环节中试解决方案。

技术创新：全流程闭环+高精度控制，破解行业转化难题

高能数造干法电极中试线通过高精度控制，提升电极材料的纤维化效果，降低极片孔隙率，直接推动下游电池产品的能量密度提升和循环寿命延长，同时避免湿法工艺中溶剂回收带来的性能损耗，更适配固态电池对电极一致性的高要求。

设备先进：定制化核心设备+智能化数字控制，保障生产灵活性稳定性

•高能数造干法电极中试线核心设备

•干法工艺路

高能数造干法电极中试线整线搭载“传感器+PLC控制系统”，实时监控张力（调节精度0.1N）、温度、成膜厚度等关键参数，数据可上传数字化系统溯源；关键设备如破碎机配置16只除尘布袋，原纤化设备采用密封防污染设计，从“源头+过程”控制粉尘污染，同时设备自动化程度高，人员经简单培训即可上手，减少人为操作误差，保障批量生产一致性。

•设备自动化及数字化程度高

￮全流程自动化控制：中试线采用模块化自动化设备集群，涵盖自动上料、精准配比、连续反应、在线检测、自动包装等关键环节。通过 PLC（可编程逻辑控制器）与机器人协同作业，减少人工干预导致的误差。同时，配置智能传感器实时监测温度、压力、流量等关键指标，当参数偏离预设范围时，系统可自动触发调节机制，确保生产过程持续稳定。

￮数字化全链路管理：搭建专属数字化管理平台，打通设备运行、工艺数据、物料流转等全链路信息。通过工业互联网将各环节数据实时上传至云端数据库，支持生产数据的可视化展示与历史追溯。平台内置AI算法模型，可基于积累的生产数据进行工艺参数优化推荐，助力研发团队快速迭代工艺。此外，支持与企业 ERP、MES 系统无缝对接，实现从研发订单到中试生产、成本核算的一体化数字化管理，提升决策效率。

￮灵活适配-快速迭代：基于数字化控制系统的柔性化设计，高能数造干法电极中试线可快速适配多种材料的中试需求。通过调整数字化平台的工艺参数模板，即可实现不同电极或电解质材料成膜工艺的切换。同时，数字化平台支持实时记录工艺调整效果，为研发团队提供即时反馈，加速工艺迭代周期。

AI数字系统

产能与效率：连续化生产 + 低能耗，加速中试周期

1.中试线产能规模

高能数造干法电极中试线适配百兆瓦级需求，按成膜速度20m/min、每天20小时生产计算，单条线月产能可达2.4-3.0万㎡极片（按100μm厚度、400mm宽度估算），可满足中小型电池企业的中试验证需求，也可支撑大型企业的多批次工艺优化测试。

2.生产效率优势

￮连续化生产：整线可实现“不停机批次连续生产”，相比传统间断式中试线（每批次需停机清理、调试），生产周期缩短30%以上；

￮低能耗设计：整线功率约600KW，仅需较低压缩空气、真空、冷却水动力支持，相比湿法中试线（需溶剂回收系统，能耗高30%-50%），单位产能能耗降低40%，大幅减少中试阶段的能源成本。

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三、解锁中试线核心价值，助力电池研发突破

成本降低：从“物料+能源+维护”三维度降本，提升投资回报

高能数造广州干法中试线通过全密闭输送、密封防污染设计及造粒除尘无浪费，将物料损耗率控制在3%以下，显著节约原料成本；

干法工艺省去溶剂回收环节使整线能耗低 40%，还减少高功率辅助设备投入，初期投资降15%；

关键设备采用耐磨材质延长更换周期至1年以上，搭配自动化系统减少故障，年维护成本降25%且停机损失减少。

质量提升：从 “精度+管控”双维度保障，增强客户竞争力

•过程管控：全流程12个关键检测点（如原纤化温度、拌桨间隙、成膜厚度）实时监控，数据可溯源，异常情况自动报警；

•环境控制：密闭输送+除尘设计，避免粉尘污染导致的极片不良；

•设备精度：多辊机成膜厚度±2μm、收卷整齐度±0.5mm，确保极片尺寸一致性，为下游电池组装提供稳定基材。

定制化服务：灵活适配多需求，加速客户技术转化

•材料适配：支持正极（如三元、磷酸铁锂）、负极（如石墨、硅基）及电解质材料的中试处理，可根据材料特性调整原纤化温度、捏合速度等参数；

•规格定制：成膜宽度50-500mm可调，收卷重量≤150kg，三放单收复合机可适配不同集流体（如铜箔、铝箔）的复合需求；

•工艺优化：专业团队可根据客户小试配方，协助优化中试工艺参数，例如调整多辊设备轧制压力（1-15T）以匹配不同材料的成膜需求。

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四、会员专属福利：协会携手高能数造，双重权益赋能会员升级

为加速推动固态电池产业化进程，切实降低会员单位的研发与中试门槛，广东省电池行业协会正式携手副会长单位高能数造，面向全体会员单位推出两大专属福利，以实际举措支持会员技术攻坚与转化。

•专属工艺深度诊断服务：会员单位可携带自有样品或具体技术需求，免费享受由高能数造专家团队提供的一对一工艺诊断。服务涵盖详尽的电芯性能测试与生产工艺评估，并最终提供定制化的技术改进方案与诊断报告，为会员企业明确优化方向、提升技术路径提供专业支持。

•来料试制费用专项减免：为鼓励会员单位积极尝试与技术转化，协会联合高能数造共同推出费用减免政策：会员开展干法电极来料试制，可直接享受30%的费用减免；对于具备长期技术合作潜力的战略伙伴，更可申请全额免费试制，极大降低研发试错成本，助力创新技术跨越从实验室到中试的关键一步。

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五、共绘产业新蓝图：协会搭台、企业创新，诚邀会员携手同行

作为协会副会长单位，高能数造始终秉持“推动新能源电池技术进步”的使命，并积极依托协会平台，赋能行业共同成长。我们诚挚邀请各会员单位亲临高能数造广州干法电极中试基地，实地考察产线运行，深入了解核心工艺，共同探讨合作机遇。

高能数造广州干法电极中试级示范线，不仅是企业技术的展示窗口，更是协会平台下服务于全体会员的“共享研发枢纽”。

展望未来，协会将继续发挥平台整合作用，支持高能数造等优质会员企业，充分释放其在技术与装备领域的创新能量，串联产业链上下游资源，与全体会员协同创新，共同探索干法电极与固态电池的技术突破与产业化路径。

让我们携手并肩，共同为广东省乃至全国电池产业在“双碳”目标下的高质量转型升级注入强劲动能！