纸箱耐破强度测试方法——东莞市中谊精密仪器有限公司

纸箱耐破强度测试是评估纸箱抗破裂能力的核心检测项目，能反映纸箱在运输、储存过程中抵御外部挤压、冲击导致破裂的性能，广泛应用于包装行业质量控制。

ZY-NPY5600型纸箱耐破强度试验机

以下结合行业标准，详细介绍测试方法的核心流程、设备要求、注意事项等内容：

一、测试依据标准

测试需遵循国际及国内权威标准，确保结果的准确性和可比性，常见标准包括：

• 国内标准：GB/T 1539-2014《纸板耐破度的测定》（纸箱通常采用瓦楞纸板，测试方法参考此标准延伸）
• 国际标准：ISO 2758:2014《纸和纸板 耐破度的测定》、ASTM D2210-2021《纸和纸板耐破度的标准试验方法》
• 行业专项标准：GB/T 6543-2008《运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱》（含耐破强度指标要求）

二、测试设备与材料准备

（一）核心设备

1. 耐破强度试验机：优先选用液压式，测量范围需覆盖纸箱预期耐破强度（常规 0~10000kPa），测量精度≤±1% FS，配备自动夹持装置和数据记录系统。
2. 辅助工具：标准取样器（可裁剪 100mm×100mm 样品）、卡尺（精度 0.01mm，用于测量样品厚度）

全自动耐破强度测试仪

（二）样品准备

1. 取样规则：从同一批次纸箱中随机选取 3~5 个完整纸箱，每个纸箱上选取不同面（如正面、侧面、顶面）的瓦楞纸板作为测试样品，避免选取有破损、褶皱、印刷油墨密集或边缘的区域。
2. 样品尺寸：用取样器裁剪成 100mm×100mm 的正方形样品，每个测试面至少制备 5 个样品，确保样品数量满足统计需求。

三、测试步骤

1. 设备预热与校准
   • 接通耐破强度试验机电源，液压式机型检查液压油位和油温，气压式机型确保气源压力稳定（0.6MPa 左右），启动设备预热 10~15 分钟。
   • 进行设备校准：启动校准程序，使用标准砝码对压力传感器进行校准，确保测量精度符合标准要求；同时检查夹持装置的密封性和压力均匀性。
2. 样品装夹
   • 取出预处理后的样品，平整放置在试验机的测试台上，确保样品中心与设备压力施加区域（橡胶膜片或探头）对齐，避免样品偏移导致应力集中。
   • 启动夹持装置（气动或手动），调整夹持压力（通常 0.3~0.6MPa），确保样品固定牢固且不被压损，同时防止测试过程中气体泄漏。
3. 启动测试
   • 通过设备操作界面设定压力上升速率（按标准要求通常为 170kPa/s±10kPa/s），确认参数后按下测试按钮。
   • 设备自动向样品施加均匀递增的压力，直至样品破裂，此时设备会自动记录破裂瞬间的最大压力值，该数值即为样品的耐破强度（单位：kPa）。
4. 重复测试与数据记录
   • 按上述步骤完成所有样品的测试，每个样品测试 1 次，避免重复使用已破裂的样品。
   • 记录每组样品的耐破强度数值，同时记录样品的取样位置、纸板厚度、测试环境温湿度等信息，便于后续数据追溯。

四、数据处理与结果判定

1. 数据统计：对同一批次样品的耐破强度测试值进行统计，计算平均值、最大值、最小值及标准差，剔除异常值（如因样品缺陷或操作失误导致的偏离数据）。
2. 结果换算（可选）：若需评估纸板的耐破指数（反映单位定量纸板的耐破强度），可按公式计算：耐破指数（kPa・m²/g）= 耐破强度（kPa）/ 纸板定量（g/m²），其中纸板定量需通过称重法单独测定。
3. 合格判定：将测试平均值与预设标准值（如产品标准、合同要求或行业规范）对比，若平均值不低于标准值，且单个样品的最小值不低于标准值的 85%（部分标准要求），则判定该批次纸箱耐破强度合格；反之则不合格。

五、关键注意事项

1. 环境控制：测试环境需保持与样品预处理环境一致（温度 23℃±1℃、相对湿度 50%±2%），避免环境温湿度变化导致纸板吸潮或失水，影响测试结果。
2. 样品处理：取样时需避开纸箱的折痕、粘合处和印刷区域，这些部位的结构完整性可能受损，导致测试值偏低；样品裁剪后需边缘平整，无毛刺。
3. 设备操作：压力上升速率需严格遵循标准要求，速率过快会导致测试值偏高，过慢则偏低；定期检查设备的橡胶膜片（若有），若出现老化、破损需及时更换，避免影响压力传递均匀性。
4. 安全防护：测试过程中样品破裂可能产生碎屑，操作人员需避免近距离接触测试区域；设备需配备过载保护和紧急停机功能，防止设备故障导致安全事故。
5. 定期校准：耐破强度试验机需每月进行一次日常校准，每年委托专业机构进行全面校准，确保设备测量精度符合标准要求，校准证书需妥善保存。

耐破强度试验机