绿捷锂电池破碎分选设备环保的资源回收解决方案

随着全球新能源产业的迅猛发展，锂电池的应用日益广泛，其退役后的资源回收问题也逐渐成为社会关注的焦点。作为一家专注环保设备研发与制造30年的专业企业，**温县绿捷环保机械有限公司**（GreenJet）凭借先进的技术与成熟的工艺，推出了一套高效、节能、环保的**锂电池破碎分选资源回收系统**，广泛应用于中国、日本、韩国及东南亚等20多个国家和地区，成为行业内的标杆产品。

一、系统概述：全流程自动化，实现高值资源回收
绿捷环保的锂电池铜铝分选生产线是一套集破碎、干燥、粉碎、筛分、磁选、风选与多级分离于一体的智能化回收系统。整条产线设计科学，布局合理，可根据厂房尺寸进行优化配置，占地面积约为57m × 12m × 6m，总重约70吨，电机功率达670kW，电压适配380V/220V，每小时处理能力可达1000–1500kg，满足大规模工业化生产需求。

该系统主要适用于废旧锂电池（包括正负极材料）的资源化处理，可高效回收黑粉（正负极粉末）、铝、铜、隔膜等有价值材料，实现“变废为宝”，助力循环经济发展。
二、核心工艺流程：科学严谨，环环相扣
1. 上料与低温干燥
废旧锂电池通过链板式输送机均匀送入料斗，进入一级破碎腔进行初步剪切破碎。随后，物料经螺旋进料系统进入干燥炉。干燥炉采用电加热方式，内部温度控制在100℃–450℃之间，处理时间15–20分钟，有效去除水分和有机物。炉体采用不锈钢内胆与碳钢外壳加保温层结构，确保安全与节能。
1. 干燥过程中产生的废气在真空作用下，依次经过旋风卸料器、脉冲除尘器和喷淋塔处理。喷淋塔采用逆流喷雾设计，通过双流体瞬时冷却喷枪，将高温废气从200℃以上迅速降温至60℃以下，同时完成清洗与除尘，防止后续设备腐蚀或堵塞。

2. 冷却与除尘净化
干燥后的物料经水冷螺旋输送机降温至约100℃后排出。废气则继续进入旋风分离器和脉冲布袋除尘器进行多级除尘。布袋采用耐高温材质，配合PLC自动控制系统，定时反吹清灰，保证系统稳定运行。
2. 所有收集的废气最终进入活性炭吸附罐进行深度净化。系统配备两个吸附罐，可轮换使用。当活性炭饱和时，通过催化燃烧装置进行脱附再生，有机物被浓缩10–20倍，在250℃–350℃下催化氧化生成二氧化碳和水，并释放热能。这部分热量可回用于加热脱附气流或作为活性炭再生热源，实现能源循环利用，真正做到“零二次污染”。

3. 粉碎与多级分离
粗碎与筛分：干燥后的物料进入锤式破碎机，高速旋转的合金锤头将物料击碎至5–8mm颗粒，粉碎率可达80%。破碎后物料经Z型输送机提升至滚筒筛（Trommel），实现粗细分离。
磁选除铁：筛下物中含有铁壳等磁性杂质，通过高强磁选机（磁力≥5400高斯）实现连续自动除铁，回收率超99.5%。
多功分离系统：采用“高压风选+磁选”复合工艺，实现铜、铝、塑料隔膜、不锈钢壳体及正负极材料的精准分离。其中：铜铝回收率≥98%，铜块、铝块及金属壳体回收率≥99%正负极粉回收率≥98%黑粉纯度≥99%

4. 深度处理与闭环管理
分离出的正负极材料进入二级磨机系统，通过高速摩擦与气流碰撞，进一步剥离金属箔上的活性物质。设备配备重飞轮储能结构、水冷轴承箱及液压开箱设计，运行平稳、维护便捷。整个系统设有温度监测、负压调节、气流循环再利用等功能，实现密封化、无尘化作业。

三、性能优势与环保指标
高回收率：铝≥98%，铜粉≥98%，黑粉≥98%；
高纯度：黑粉纯度≥99%，铝≥99%，铜粉≥98%
低粉尘排放：车间粉尘浓度＜20mg/m³，远优于国家标准智能化控制：PLC全自动控制系统，实时监控温度、压力、风量等参数，保障运行安全与效率
节能设计：热能回收、废气循环、活性炭再生等技术显著降低能耗与运营成本
整套系统采用模块化设计，安装灵活，维护简便，支持定制化布局，适用于不同规模的回收工厂。

五、市场应用与服务支持
绿捷环保锂电池破碎分选设备已畅销中日韩及东南亚市场，深受客户好评。公司提供从方案设计、设备制造、安装调试到技术培训的全流程服务，确保客户“交钥匙”式投产。

六、绿色未来，携手共进
在“双碳”目标背景下，锂电池回收不仅是环保要求，更是资源战略的重要组成部分。绿捷环保以30年技术积淀为基石，持续创新，致力于打造更高效、更智能、更环保的资源回收装备。选择绿捷，就是选择一条可持续发展的绿色之路。
绿捷环保——让资源再生，让未来更绿。