广东
塑料造粒生产线废气治理项目
项目背景
某大型塑料制品生产企业位于华东地区，主要从事再生塑料颗粒的生产加工。随着产能扩大，原有简易废气处理设施已无法满足环保要求，当地环保部门检测发现非甲烷总烃排放浓度超标，企业面临停产整改风险。项目总投资约280万元，设计处理风量为30000m³/h，于2021年8月完成改造并投入运行。
废气成分及来源
废气主要来源于塑料熔融挤出造粒工序，具体成分为：非甲烷总烃（浓度200-350mg/m³）、苯系物（甲苯、二甲苯等）、少量氯化氢（HCl）及粉尘颗粒物。其中非甲烷总烃占比约85%，是主要处理对象。废气温度通常在60-80℃之间，伴有明显塑料熔融异味。
处理工艺流程
采用"预处理+催化燃烧（CO）+活性炭吸附"组合工艺：
旋风除尘
：高温废气首先进入旋风分离器，去除大部分较大颗粒物（>10μm）
喷淋降温
：通过两级碱液喷淋塔（pH值控制在8-9），既降低废气温度至40℃以下，又去除部分酸性气体
过滤除雾
：经玻璃纤维过滤器去除水雾和细微颗粒
催化燃烧
：在催化剂（Pt-Pd/Al₂O₃）作用下，250-300℃条件下将大部分VOCs转化为CO₂和H₂O
活性炭吸附
：未完全处理的残余有机物由活性炭吸附装置进一步净化
在线监测
：末端安装VOCs在线监测系统，数据实时传输至环保部门平台
最终效果
系统运行稳定后检测显示：非甲烷总烃排放浓度<20mg/m³，苯系物<1mg/m³，颗粒物<10mg/m³，各项指标均优于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）要求。设备运行能耗约为25kW·h/h，催化剂使用寿命达3年以上，每年减少VOCs排放约45吨。企业顺利通过环保验收并获得当地绿色生产示范企业称号。
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