长虹，何以成为中国制造的科技巨头？

作 者：星辰

来 源：正和岛（ID：zhenghedao）

中国制造的发展史，就是一部逆袭史。

过去几十年，中国制造业在改革开放的浪潮中迅速崛起，成为全球产业链的重要力量。而今，站在新的历史关口，这些企业正迈向转型升级之路，用创新驱动重塑未来版图。

长虹控股集团（以下简称“长虹”）无疑是其中最具代表性的缩影。

曾经，长虹因获“彩电大王”殊荣而声名远播。此后，长虹历经多次转型，从传统家电发展成为智慧家居、特种装备、绿色能源、数字产业、医疗健康和机器人等产业为主的跨国企业集团。

2024年，长虹以2521.39亿元，在中国500最具价值品牌排行榜中位列35位。高品牌价值背后是坚实的产业根基支撑，长虹围绕上下游价值链，培育了多个产业领域的“隐形冠军”：

长虹华意压缩机已连续12年产销量全球第一,全球每三台冰箱中有一台使用长虹华意压缩机，是名副其实的“世界冠军”；

长虹爱联科技所研制的无线连接模组产品市场占比超27%，成功实现国产化替代，成为中国最大无线连接模块提供商；

长虹电源承接了超过60%以上的国家重大轨道交通电源项目与航空电源，包括复兴号、和谐号和磁悬浮列车以及C919大飞机等，产品技术与品质位列世界先进水平；

长虹高速数字连接器广泛用于通信设备、数据中心、航空航天、高性能计算等，成为人工智能数据传输领域的翘楚。

年产1.4亿片物联网模组服务5G通讯、电网等

长虹六十七年就是一条产业升级之路，生动诠释了中国制造业的内核价值。

一、崛起的中国制造

中国制造业，早已今非昔比。

新中国成立之初，中国工业几乎一穷二白，设备落后、产能低下，仅能制造为数不多的日用生活消费品。

到了1978年，中国终于迎来了工业化最重要的转折点——改革开放。这一年，邓小平拍板，搞市场经济，引进外资，学习西方经验。沿海地区率先开放，中国通过给外企打工，学到了现代化生产体系和管理经验。

到了2001年，中国加入世贸组织后，迅速融入全球大市场，全球资本和订单如潮水般涌入，制造业彻底腾飞。

几十年过去了，中国制造业规模雄踞世界第一，拥有全球最完整的工业体系，涵盖联合国产业分类中全部41个工业大类、207个中类和666个小类。

举个例子，在长三角，一辆新能源车四个小时内就可以实现从零部件配套到整车下线，这就是中国制造业的恐怖实力。

很多人说中国制造大而不强，然而香港《南华早报》发布的一项关于“中国制造2025”计划的统计数据或许刷新的认知。分析证实：中国制造2025涵盖10个关键领域的超200个目标中，已经实现了超过86%。

这意味着，中国在全世界制造中，从过去的跟跑和并跑阶段，已经形成了“领跑”的态势，中国制造大而不强的概念，现在翻开了新的一页。

中国制造业很发达，但也面临着一系列重大挑战，既有内部的结构性问题，也有外部环境的不确定性。

国际环境风高浪急，地缘政治、大国竞争等冲击越发明显，发达国家制造业回流，作为全球最大贸易国之一，中国的海外订单减少、出口难度加大，这些是客观存在、不应回避的现实。

此外，中国制造也受到来自市场竞争、技术竞争等多个不同维度的挤压。尽管中国创新指数全球排名2022年已上升至11位，但与世界第二大经济体和第一制造大国的地位依然存在偏差。

就国内因素而言，劳动力成本逐渐上升和资源压力，都是导致中国制造业困境的重要原因。

除此之外，有些传统制造业数字化转型与智能制造转型比较慢，尤其是中小企业，受限于资金和技术，其数智化进程跟不上行业发展趋势。

中国从制造大国，向制造强国迈进的过程中，转型升级势在必行，关键在于中国制造该向哪里转？又当如何转。

没有什么巨变是一蹴而就的，从筚路蓝缕到日新月异，中国制造业升级是一场耗时数十年的“伏笔千里”。在这个过程中，有着无数中国本土产业人“产业报国”的决心，长虹制造发展迅速，是值得观察的标杆案例。

二、长虹的跃升之路

制造是长虹的根基，目前长虹构建了从器件、部件到整机的全链条、大规模、低成本、高质量的一体化精益制造体系。长虹制造的进化历程，就是从中国制造向着中国智造、中国质造、中国绿造转型的有力证明。具体分析以下三条路径。

第一条就是智能化，用人工智能、大数据这样的数字技术来改造传统制造业，使制造业转型升级。

人类的工业生产经历了四个阶段：在工业1.0时代，机械化突破了人力极限；工业2.0时代，电气化驱动着产能大爆发；工业3.0时代，信息化平衡了供需错配；现如今，伴随着工业4.0时代蓬勃发展和生成式AI领域的技术颠覆，全球智能制造提升至战略新高度。

美国通过《先进制造业伙伴计划》等政策加强顶层设计；德国推行“工业4.0“战略；日本实施《机器人新战略》……作为制造业大国，中国发展智能制造产业已进入高速发展期。“十五五”（2026-2030年）期间是中国智能制造从“单点突破” 向 “系统跃迁” 的关键五年。麦肯锡预测，到2030年，中国智能制造将迎来爆发式增长，工业自动化市场规模将占全球三分之一以上。

长虹在智能制造方面的实力不容小觑，升级改造了22个全球制造基地、65个制造工厂，借助“智改数转”实现提质增效。目前长虹已实现4000万台/年电视、空调、冰洗出货量；每年产销8.1亿件精密电子器件服务全球600余整机企业；年产销1.4亿片物联网通信与电力智能模组；年产销1500万台家庭与工业数字网关；国年产销5亿只高倍率园锂电池及35亿只环保碱性电池，位列全球第4。

高倍率圆柱锂电池年产突破5亿只，服务无人机与电动设备等

2023年长虹建成了四川省首个国家级工业互联网“双跨” 平台，以释放数据要素价值为牵引，帮企业理清数字化转型路径，用标识解析实现数据全流程追溯，通过轻量化应用集成平台降低企业接入门槛，借工业设备数采构建 “云-边-端” 数据能力，为制造企业提供销研产供服一体化运营服务，实现从原料采购到终端零售的全链条数据贯通，对外网联赋能近3000户中小企业；对内实现智能化自动化设备更新，打造高品质高效率生产线与精益化柔性化工厂。

重点介绍下长虹智慧显示制造工厂，这座已入选国家首批卓越级智能工厂，建成了业内首条“5G+工业互联网”智能生产线”，而转型带来的效益也是实实在在，不同于行业内普遍30%左右的自动化率，长虹的生产线在关键工序方面，实现了全工序自动化，人效提升了65%。从生产、存储，再到运输，智能工厂的交付周期只有11天，库存周转率提升145%，节省近1亿元的成本。

行业首条“5G+工业互联网”大规模个性化定制智能终端生产线，2025年入选全国首批卓越级智能工厂

长虹的智能制造能力不仅体现在单一技术或工厂上，而是构建了覆盖研发、生产、供应链、销售、服务全流程的智能体系，并逐步向行业输出解决方案。

在检测环节，传统制造业主要依赖人工，借助放大镜、显微镜等工具排查，但很容易产生误差，影响检验准确率。而一旦缺陷的产品流入市场，后果不堪设想，轻则产品召回，重则名誉受损。

更不用说，高精尖产品对精度要求极为严苛，例如长虹旗下的华丰科技，生产用于通讯和算力设备的高速背板连接器，有6000到18000个焊点，需要控制在±0.005毫米以内。

AI技术的出现，正在改变传统的模式。长虹自主研发的“5G+AI”工业缺陷视觉检测系统，是关键技术突破与产业应用实践的典型成果，曾获得了“吴文俊人工智能科技进步奖”，这也是国家智能技术的最高奖项。

长虹自研AI工业视觉检测系统，获得国家智能技术最高奖并广泛应用于长虹各智能制造工厂

这套工业视觉检测系统相当于工业机器人的一双“火眼金睛”，基于计算机视觉、机器学习等技术，可以精准定位、检测、识别出生产中存在的细微质量问题，并及时进行预警拦截处理。

而且，这套系统可以稳定检测0.02mm及以上尺寸的30余种缺陷，不仅检测覆盖能力强，检测准确率极高，超过99.98%，达到国际先进水平。

第二条高端化，其核心要义就是产业升级，通过技术创新，提升制造业的竞争力和附加值，使其从劳动密集型向技术和知识密集型转变的过程。

过去几十年，中国一直处于高速增长期，创造了大量的新需求和空白市场，然而在存量竞争及大国博弈下，有能力的制造企业在经历迅猛的规模扩张期后，开始转型，向高端跃进，提升上下游产业链的整体价值。

在长虹身上，我们看到了中国制造业从规模驱动向创新驱动，从价值链低端向中高端攀升的艰难过程。

在核心技术自主化方面，长虹不再满足于组装和低端制造，而是大力投入研发，向产业链上游关键核心技术和核心零部件延伸。

例如旗下华丰科技的连接器广泛应用于中国航天工程、5G通讯、超级计算机等重要领域；在冰箱压缩机、“星闪”模组/鸿蒙模组、显示驱动、Flash放疗设备等领域掌握核心设计和制造能力，成为全球重要的供应商。

长虹制造的国内首套星闪联接模组，是工信部牵头制定的近距离无线通信标准，中国通信产业科技自立自强的重要里程碑

在高端产品国产化方面，长虹凭借着技术优势向民用高端装备、新能源、轨道交通、医疗电子等高门槛、高附加值领域拓展。C919是中国人自己研制的大飞机，而长虹电源公司给C919飞机供电池，打破了国外垄断，2025年还给CR450高铁供货。

在产业结构高级化方面，长虹从硬产品向软服务与解决方案转变。以家电为例，长虹不是卖单一的家电产品，而是提供智慧家庭解决方案，以长虹云帆AI平台为底座，连接旗下电视、冰箱、空调等智能终端，提供场景化智能服务，提升用户黏性和服务价值。

全球首个基于大模型的智慧家电AI平台—长虹云帆AI大模型，是长虹实现“全屋家电AI”的核心大模型基座，它拥有大模型决策、多模态交互、AI智能体、场景化自学习、全屋互联五大核心技术优势，让电视从“播放终端”升级为智慧家庭交互核心与控制中心。

第三是绿色化，就是坚持绿色低碳循环发展，提升资源循环利用能力。

2020年9月，中国在世界联合国大会上明确提出2030年“碳达峰”与2060年“碳中和”目标，这既是中国向世界做出的庄重承诺，也是中国转型发展的重要方向和重要约束。

传统工业化国家，通常采用“先污染、后治理”的发展路径，但新型工业化从根本上摒弃了高耗能、高污染、高碳排放的生产方式，而是加快发展绿色制造，向绿色集约型变革。

长虹的厉害之处在于，一个传统制造业经过转型，借助AI技术，让节能从数据变效能，凭“数”节能 精准智控每一瓦 年减碳超50000吨，构建了较为完善的绿色制造产业体系。

走进长虹智能制造产业园，数千个传感器如同“节能侦探”密布生产线，智慧能源管理中枢的数字大屏上，注塑机温度异常报警、空压管道泄漏等问题被实时标注，部分区域已实现“无人值守”智能化管理，巡检人员转型为“数据指挥官”，通过远程操控系统实现人效提升与能耗降低的双向突破，一方面推进传统设备的绿色改造另一方面规模化应用新兴技术，双轮驱动构建起全链条节能体系。

长虹空调的真空脱脂炉改造年减碳780吨，挥发油回收率超50%，全年综合减排量达2583.05吨；而新建智能工业园区的“建筑光伏一体化（BIPV）”方案，搭配中水雨水收集系统，如同为建筑穿上“节能新衣”，从源头阻断能耗浪费。

在长虹能源动力中心集控中心，巨大的电子屏幕实时显示能耗数据。它如同一个“超级大脑”，通过远程可视化监测及管理，让能耗管理看得见、管得精。拿用电量来说，长虹集团内部的各生产单位尽可能利用谷段或平段时间安排生产，通过数字化节能，让企业“错峰用电”。

由于传统耐用性不足，废弃后对环境造成严重的污染，长虹新能源公司打破了技术瓶颈，开发出高效碱性电池高速生产线，绿色碱性电池产销规模位居全球第四，高倍率圆柱锂电池产销国内第二。

在回收与资源再生方面，长虹格润公司主要回收废旧电器，其智能回收系统像一张“绿色大网”，覆盖15个城市的200个回收点，每年处理了1400多万台，可谓是环保先锋。

三、长虹，做对了什么？

商业是一场幸存者的游戏，无数企业在时代的浪潮中折戟沉沙。在全球经济动荡、技术裂变与地缘冲突交织的复杂环境下，长虹六十年来持续进化，引领中国制造业高质量发展，长虹做对了什么？其背后的经营理念值得细细思考。

一是顺势而为，做时代的企业。

没有成功的企业，只有时代的企业。回望来时路，中国从计划经济到改革开放，从正式加入世贸组织再到全球化挑战，从第四次工业革命到提出加快形成新质生产力……时代的洪流无不透露着一个信息：一个周期的落幕，是另一个周期的开始。

历经60余年，长虹能穿越周期，是稳稳踩准了国运节奏：

长虹的前身是“国营长虹机器厂是我国“一五”期间的156项重点工程之一。上世纪70年代起，响应国家号召，长虹开始研制民用电视机，从黑白到彩色，长虹让千家万户用上了大彩电。

进入新世纪，面对彩电行业竞争加剧，长虹积极进行多元化探索，‌ 进入显示屏、压缩机等关键部件领域；

当AI以势不可挡之势深刻改变了人类生产与生活方式，长虹将AI与制造业结合，围绕行业发展的现实需求与难点，从“小切口”出发，突破传统发展瓶颈，优化流程、提升效率，推动产业升级。

继土地、劳动、资本之后，数据被视为第四大生产要素，长虹让海量数据“活”了，转化为新的生产资料和生产力，在企业内部构建数据“互联互通”体系，其存储的数据规模达774TB，数据量年增长率约10%，也能为企业经营、生产、销售等方面决策提供关键支撑。

任何新事物的成长都是艰难曲折的，所谓踩准国运，其实是一种顺势而为，顺应事物发展和产业发展的规律，接住时代的赠予，发挥主观能动性，积极去作为、乘势而上。

长虹的“时代性”，在于它‌根植于国家命运，在每个重大的历史发展阶段，踩中了国家战略和市场需求的核心节点‌，及时调整企业的经营策略，‌深刻参与并推动了中国工业化和现代化进程。

二是科技创新是核心驱动力。

经营企业与航海相似，企业家和水手都乐于接受挑战，在与风险共舞的日子里，未雨绸缪，利用“创新”来应对不确定性。

过去，我们比较习惯于模仿创新，其好处是降低成本，提高效率，这是后发经济体和企业的主要创新模式。但今天是科技竞争时代，在经历了跟跑、并跑后，一些创新处于全球领先水平，这要求我国企业必须自主创新。

自主创新绝不是喊口号，而是独立、原始的创新，难度比较大，得靠大规模、长时间的投入，还得有耐心培养人才。

长虹十分重视科技创新的作用力以及创新环境、创新生态的培育，其研发投入占年营收6%以上。长虹打造了23家国省级专精特新企业，诞生了大量突破性、首创性成果，包括突破了量子动态绝对重力仪等行业难题，正是基于持续的投入。

科技竞争的本质是人才竞争，长虹很重视人才，企业有1万多名创新人才，其中高层次技术人才7000人，国家级、省级技能专家人才21人，这一规模在国内属于‌顶尖水平‌，为长虹积累了雄厚的技术力量和研发实力。

长虹国家级技术研发中心

创新平台是科研创新矩阵的重要支撑。有意思的是，长虹有集团总部和旗下产品公司拥有5余个国省级创新平台，其中，云计算中心、AI实验室等总部平台集中优势资源攻克关键技术难题，比如人工智能底层算法，这些技术具有高风险、高投入、长周期特性。

长虹子公司创新平台更加灵活，基于各自行业和领域，专注于‌市场导向的创新，这种方式更有利于贴近市场的创新活动。

两个创新平台相辅相成，各司其职，既能提升创新效率，又能协同效应，帮助长虹在激烈的市场竞争中保持技术领先和产品竞争力。‌

正如华为让努力工作的人得到应有的回报，不让奋斗者吃亏，长虹拿出真金白银，将超额利润和股权激励给想干事、会干事、干成事的创新人才。

这就是长虹“人才+平台+机制”的创新模式，让长虹保持内生性增长活力的原因所在。

但是产业升级不是一朝一夕就能见到结果，在科技创新上，长虹既自力更生又兼收并蓄，以海纳百川的姿态，汇集各路精英,吸纳各方资源，共同创新创造，这让长虹在产业升级中，不仅没有掉队，反而成为领跑者。

长虹非常注重产学研协同创新，与清华大学、中科院、电子科技大学、MIT、宝钢等国内外知名高校、科研单位、巨头企业建立技术合作，推动产业高质量发展，持续推出轰动业界的重大创新成果。

比如，长虹与华为海思，联合开发的全球首款“星闪”模组模组，这是中国原生的新一代近距离无线连接技术，改变了传统的WiFi和蓝牙的连接模式；自主研制的低空杂波处理技术、小目标探测技术国内领先。

令人振奋人心的是，长虹还携手中物院联合研制的全球领先的Flash放疗设备，有助于提高癌症患者的治愈率，该设备已经进入临床试验阶段。

全球首创超高剂量率FLASH放疗设备单次照射治疗时间缩短至1秒内

科技是第一生产力。长虹正以科技创新为引擎，持续突破核心技术，推动中国智造高质量发展。

三是坚持以市场需求为导向。

身处大变革时代，宏观形势是不可控的，企业真正要关心的是跟企业有强联系的 关键变量——市场和客户。

长虹此前在智能制造上的一点重要成功表现，就在于生产规模与类型的柔性，这表现的是对大量具体的用户需求和市场反馈的回应，契合了用户高品质、个性化需求的升级，会是长虹坚持的升级方向。

不管是多么高大上的产品，都要以用户体验为基础。当全球制冷压缩机行业在2024年陷入需求疲软与产能过剩双重夹击下，长虹华意公司却逆势而上，压缩机总销量8000万台，连续12年全球销量第一。

一个很大的原因在于企业洞察用户需求，“以用户为中心”作为长虹经营的核心价值观。公司高层带队深入一线，倾听客户的需求和痛点，及时调整研发方向，在洞察客户对“节能静音”的高诉求后，长虹华意将“民声”转为明确的技术路线图，将压缩机噪音从38分贝降至29分贝，最终斩获GE无声战士奖。

在TO C方面，长虹通过大数据分析消费者的使用习惯和场景需求，将传统家电功能与物联网、AI技术结合。

长虹爱联科技研发的“AI推理模组”，采用SOC高集成芯片，主芯片集成ISP、CPU、AI等内核，能提供8T/20T算力，降低了整机产品开发及接口扩展成本，为雷达系统、无人机、智慧城市、智慧交通、智能汽车以及智慧电网等领域提供了低成本的AI解决方案。

长虹电源自行研制的“AI锂离子蓄电池组”，如同为电池装入“大脑”，可对电池组统一管理、控制、协调，随时发现电池问题，及时控制电池的电压、电流、温度等参数和指标，达到降低电池损耗、延长电池寿命，具有高能量密度、高环境适应性、高安全性、长寿命，重量轻、体积小的优点，应用在全球最高速度CR450高铁动车组，确保正常运行之余，还能一定程度上防止电池在极端条件下发生过载、过放、过热等危险状况出现。

悲观者正确，乐观者前行。企业家应该努力做的，就是始终围绕客户，研究客户的动向、需求和变化，增强自己满足客户的能力。

数据要素是社会生产经营活动中，为所有者或使用者带来经济效益的数据资源。长期以来，由于缺乏信息对称和公开透明的机制,公共数据开发利用率很低。

2023年9月，长虹与中国信通院、深圳数据交易所等多家单位共同发起成立了“可信数据空间创新实验室”，构建了数据要素市场化配置的新基建。

而长虹自主研发的虹雁，通过技术手段，实现数据资源的‌按需共享‌与‌安全可控，‌成为四川省唯一入选国家数据局首批可信数据空间创新发展试点，在具身智能方向高质量数据集入选国家数据局高质量数据集先行先试，并荣获国家首批“数据要素X”典型案例。

这样的数据要素，不仅推动企业与合作方的共赢发展，而且赋予了企业持续适应并引领市场变革的能力，这才是一个国有企业应有的担当，也将加速制造业新质生产力跃迁的关键所在。2024年，长虹入选国务院国资委数字化转型试点企业。

中国工业化和现代化进程需要更多像长虹这样的领军企业，它们不仅顺应时代潮流，更以以创新驱动发展，以市场需求为导向，同时构建开放的产业生态‌。只有这样的企业群体，才能支撑中国完成从制造大国向制造强国的历史性跨越，实现高质量、可持续的现代化。

参考文献：

[1].《推动制造业高端化、绿色化、智能化发展》，光明网
[2].《关键时刻：中国制造业何去何从》，新望

排版| 薯条

编辑| 轻舟主编| 孙允广