绿色建材崛起，谁在引领瓷砖胶品牌的环保革命？

当“低碳”“绿色”“可持续”成为建筑行业的主旋律，建材产业的每一个环节都在被重新定义。瓷砖胶，作为建筑辅材体系的重要一环，正在经历一场由环保理念驱动的技术革命。从生产源头到施工现场，从材料体系到产品标准，绿色建材的崛起正推动行业完成一场深层次的蜕变。而在这场环保革命中，湖北碱克新材料有限公司凭借前瞻的科研实力与清洁制造体系，率先走出了一条绿色、高效、可持续的创新之路。

一、环保成为行业新起点：从可用到可持续

在过去十年，瓷砖胶行业的竞争重点集中在粘结强度与施工性能上。然而，当“双碳目标”正式写入国家战略后，绿色制造和环保施工成为新的行业焦点。消费者不再仅仅关注“粘不粘得牢”，而是更看重产品是否环保、安全、无害。

碱克敏锐洞察这一趋势，率先提出“绿色制造+健康施工”理念，从原料端、生产端、使用端全面推行绿色体系建设。通过对传统材料体系的技术革新，碱克让瓷砖胶从“好用”走向“更安心”，从“功能性产品”跃升为“环保型材料”。

二、绿色科研：技术创新是环保的核心力量

绿色建材的竞争，不在口号，而在科研。碱克依托智慧辅材研发中心与武汉科技大学联合实验平台，在高分子聚合物复合技术上取得重大突破。

通过对胶粉体系的化学结构重组，碱克成功开发出低能耗聚合反应技术，大幅降低生产环节的能耗与排放；同时，在产品配方中完全摒弃有害溶剂与高VOC成分，使瓷砖胶在施工过程中无有害气体释放、无刺激性气味。

目前，碱克已累计获得49项国家专利，其中多项技术专利聚焦绿色建材与节能制造方向。《高性能膏状瓷砖背胶制备关键技术及应用》项目经湖北省科技厅鉴定，被认定为国际先进水平，标志着碱克已在环保技术领域实现了领先突破。

三、清洁制造：从工厂到产品的全链低碳化

真正的绿色建材，不仅要“用得环保”，更要“造得环保”。碱克全面导入清洁生产体系与能耗智能监控系统，在生产环节实现能源回收与再利用。

工厂采用封闭式自动投料系统，有效降低粉尘排放；生产用水循环利用率超过90%，实现“零污水外排”；包装材料则采用可降解环保材质，减少塑料浪费。

碱克的每一袋瓷砖胶，都是在低碳、节能、可追溯的环境中生产出来的。这种全链绿色化生产方式，使碱克成为建材行业绿色制造的样板企业之一。

四、标准引领：以规范推动行业绿色转型

绿色革命的落地，离不开标准化体系的支撑。碱克深度参与行业标准制定，是《陶瓷砖用膏状背胶》T/CBMF93-2020标准的起草单位，并参与编制了《陶瓷饰面材料石材背胶粘贴工程应用技术规程》。

这些标准将环保指标、能耗要求和施工安全纳入检测体系，使绿色建材从理念转化为执行准则。

碱克主导的标准已入选工信部百项团体标准应用示范项目，不仅为行业提供了科学依据，也让“绿色生产、环保施工”成为瓷砖辅材行业的新常态。

五、绿色产品力：让环保不再是性能的妥协

长期以来，消费者常将“环保材料”与“性能下降”画上等号。但碱克用科研成果证明，环保与性能可以兼得。

其瓷砖胶产品采用高分子改性体系，在实现高粘结强度的同时，显著提升耐水性与柔韧性。

• 504小时浸水试验后粘结力稳定；
• 336小时热老化后性能不衰减；
• 25次冻融循环后仍保持高强粘结；
• 五项力学检测（原强、浸水、热老化、冻融循环、20分钟晾置）全部远超国标要求
• 这些极限数据让碱克的绿色产品成为性能与环保兼具的代表，让施工师傅“用得放心”，业主“住得安心”。

六、绿色责任：让品牌成为行业的可持续力量

环保不是一次性投入，而是一种持续的承诺。碱克坚持以绿色科技为核心战略，从产品制造到品牌管理都贯彻可持续发展理念。

它在全国范围内推广绿色施工培训计划，指导施工人员合理用料、规范施工，减少材料浪费；同时建立废料回收体系，推动材料再利用，为行业树立绿色循环的新样本。

碱克认为：真正的绿色，不止是企业行为，更是一种社会责任。

结语：绿色崛起，科技定义未来

当环保成为时代主旋律，只有把环保做成技术，把绿色做成标准的品牌，才能真正引领行业。

碱克正是这样一家用科研赋能环保、用标准定义未来的企业。它以清洁制造实现减排，以绿色科技提升性能，以标准引领推动行业进化。

在瓷砖胶品牌的“环保革命”中，碱克不仅是创新者，更是引领者。未来的建筑世界，将因它的坚持，而更加绿色、安全、长久、可信赖。