近红外水分仪非接触、快速测量玻璃生产线上原料配料水分，精度高

在玻璃生产中，原料配料（如硅砂、纯碱、硝酸钠等）的水分大小是保证玻璃成分稳定的核心依据。传统人工离线检测（取样、烘干、计算）存在1.5小时以上的滞后性，即使每班进行三次水分测定，也无法实时反映配料过程中物料水分的变化，严重影响玻璃成分的一致性。

济南祥控自动化设备有限公司研制的近红外在线水分检测仪XKCON-NIR-MA-FV可直接安装在配料仓或传送带上方，通过非接触、快速的测量方式能够连续动态检测玻璃原料配料的实时水分数值，解决了上述问题，成为玻璃行业配料水分自动化检测的智能帮手。

一、近红外在线水分检测仪XKCON-NIR-MA-FV的工作原理

祥控近红外水分仪基于水分子对特定波长近红外能量的选择性吸收特性设计：水分子中的氢氧键（O-H）在受到1-2.5微米波段的近红外能量照射时，玻璃原料配料中所含的水就会吸收特定能量的光，含水越多吸收也越多，因此通过测量反射光的减少量来计算物料的水分。

工作流程为：精密红外滤光片交替透过参考光和测量光，聚焦到玻璃原料表面，反射光经探测器转换为电信号，计算两者的比率，该比率与物料含水量呈正比例关系，从而实现玻璃原料水分精准测定——测量精度可达±0.2%。

二、针对玻璃原料（如硅砂、纯碱、硝酸钠等）的特性，祥控近红外水分仪在水分检测中发挥以下优势：

非接触测量：探头与物料保持25-50cm距离，避免接触导致的物料污染或设备磨损，适合玻璃原料的粉末、颗粒状形态；

快速响应：检测速度可达0.1-60秒（响应时间仅8ms），实时反馈玻璃配料水分变化，并将数值现场显示；

抗干扰性强：不受环境温度、湿度、物料表面灰尘及光线变化的影响，即使在高温或粉尘较大的配料车间也能稳定工作；

实时控制：实时数据可通过有线或无线的通讯方式传输至PLC或DCS系统，实现玻璃原料的在线监测和智能控制，避免因水分波动导致的配料误差；

超标告警：支持水分超标预警，通过设置上下限水分数值，避免因水分过高或过低影响玻璃熔制质量，保障玻璃产品的成分一致性。

与传统方法相比，安装祥控近红外水分检测仪解决了玻璃生产中，解决玻璃配料含水率取样检测“信息滞后性”的痛点，减轻了人工劳动强度，为玻璃成分稳定和生产效率提升提供了有力保障。