导读
在煤炭、粮食、发酵、食品加工等行业中,煤堆、粮堆、发酵堆、加热罐等储料设施的内部温度,直接影响安全存储与产品质量。传统表面测温方式存在严重监测盲区,难以精准捕捉内部温度变化,导致自燃、霉变、工艺失调等风险频发。
一二三物联网的插杆式485温度变送器(型号:SD123-TA5-R4),构建了一套完整的插入式多点测温系统,实现对物料不同深度、多层级的温度动态监测与智能预警。
核心产品:插杆式485温度变送器
本方案核心设备采用插杆式485温度变送器,具备以下突出特性:
精准测温:测量范围0~125℃(可定制),精度±0.5℃(0~65℃),响应时间仅5秒,能够快速捕捉温度波动,避免漏判误判。
多点监测:集成4路高精度温度传感器,支持0.5m、1m、1.5m、2m等多深度同步监测(探杆可定制加长),彻底解决表面与内部温差大的盲区问题。
稳定可靠:RS485接口支持Modbus协议,防爆表头与304不锈钢探杆设计,适应煤堆粉尘、发酵堆潮湿、加热罐高温等复杂工况。
智能报警:支持继电器外接声光报警+平台预警,各深度报警阈值可独立设置,实现分级管控。
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系统架构:四层联动,闭环管理
●感知层:按场景精准部署
系统根据不同场景特性灵活部署测温终端:
煤堆:每50㎡布设1台,垂直插入,覆盖0.5~2m深度范围。
粮堆:每30㎡布设1台,沿粮垛边倾斜插入,减少结构破坏。
发酵堆:每20㎡布设1台,重点监测发酵活跃层,表头加装防水罩。
加热罐:每罐1~2台,从罐壁插入,实现罐底、罐中、罐上分层监测。
●传输层:有线无线双模式
有线传输(主流):RS485总线“手拉手”串联,通过485转以太网网关接入局域网,稳定可靠。
无线传输(可定制开发4G、LORA通信款):支持485转LoRa网关,覆盖3~5km,适合偏远区域或布线困难场景。
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●平台层:智能分析与可视化
实时监控:以区域地图、设备列表、温度曲线多维展示,颜色标识设备状态。
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实时数据展示:以"区域地图+设备列表+温度曲线"呈现
显示每台变送器的4路深度/层级温度(精确到0.1℃,寄存器数值÷10)
用颜色标注状态(绿色正常、黄色预警、红色报警)
报警管理:分场景自定义报警阈值,支持弹窗、声光、短信/微信等多方式报警。
数据分析:存储历史数据,支持温度趋势分析、报表导出,为工艺优化提供依据。
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设备管理:远程设置变送器参数,实时监测设备在线状态。
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方案价值与优势
全场景适配:覆盖5大核心场景,通过定制探杆深度与安装方式,实现物料内部/多层级温度精准监测,解决传统测温"表面化"问题,各场景风险预警准确率提升90%以上。
高可靠性:设备防爆、耐腐蚀、抗干扰设计,适配煤堆粉尘、发酵堆潮湿、加热罐高温等恶劣环境,故障率低于0.5%,数据传输成功率达99.9%。
智能高效
远程监测与自动报警减少50%人工巡检成本;历史数据分析优化工艺(如发酵温度调控),产品合格率提升15%~20%,能耗降低10%。
灵活扩展
支持1~255台变送器接入,探杆长度、测温范围可定制,未来可扩展至饲料堆、沥青罐等场景,无需重构系统。
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