告别“表面测温”！煤堆、粮堆内部温度这样监测更精准！

导读

在煤炭、粮食、发酵、食品加工等行业中，煤堆、粮堆、发酵堆、加热罐等储料设施的内部温度，直接影响安全存储与产品质量。传统表面测温方式存在严重监测盲区，难以精准捕捉内部温度变化，导致自燃、霉变、工艺失调等风险频发。

一二三物联网的插杆式485温度变送器（型号：SD123-TA5-R4），构建了一套完整的插入式多点测温系统，实现对物料不同深度、多层级的温度动态监测与智能预警。

核心产品：插杆式485温度变送器

本方案核心设备采用插杆式485温度变送器，具备以下突出特性：

精准测温：测量范围0~125℃（可定制），精度±0.5℃（0~65℃），响应时间仅5秒，能够快速捕捉温度波动，避免漏判误判。

多点监测：集成4路高精度温度传感器，支持0.5m、1m、1.5m、2m等多深度同步监测（探杆可定制加长），彻底解决表面与内部温差大的盲区问题。

稳定可靠：RS485接口支持Modbus协议，防爆表头与304不锈钢探杆设计，适应煤堆粉尘、发酵堆潮湿、加热罐高温等复杂工况。

智能报警：支持继电器外接声光报警+平台预警，各深度报警阈值可独立设置，实现分级管控。

系统架构：四层联动，闭环管理

●感知层：按场景精准部署

系统根据不同场景特性灵活部署测温终端：

煤堆：每50㎡布设1台，垂直插入，覆盖0.5~2m深度范围。

粮堆：每30㎡布设1台，沿粮垛边倾斜插入，减少结构破坏。

发酵堆：每20㎡布设1台，重点监测发酵活跃层，表头加装防水罩。

加热罐：每罐1~2台，从罐壁插入，实现罐底、罐中、罐上分层监测。

●传输层：有线无线双模式

有线传输（主流）：RS485总线“手拉手”串联，通过485转以太网网关接入局域网，稳定可靠。

无线传输（可定制开发4G、LORA通信款）：支持485转LoRa网关，覆盖3~5km，适合偏远区域或布线困难场景。

●平台层：智能分析与可视化

实时监控：以区域地图、设备列表、温度曲线多维展示，颜色标识设备状态。

实时数据展示：以"区域地图+设备列表+温度曲线"呈现

显示每台变送器的4路深度/层级温度（精确到0.1℃，寄存器数值÷10）

用颜色标注状态（绿色正常、黄色预警、红色报警）

报警管理：分场景自定义报警阈值，支持弹窗、声光、短信/微信等多方式报警。

数据分析：存储历史数据，支持温度趋势分析、报表导出，为工艺优化提供依据。

设备管理：远程设置变送器参数，实时监测设备在线状态。

方案价值与优势

全场景适配：覆盖5大核心场景，通过定制探杆深度与安装方式，实现物料内部/多层级温度精准监测，解决传统测温"表面化"问题，各场景风险预警准确率提升90%以上。

高可靠性：设备防爆、耐腐蚀、抗干扰设计，适配煤堆粉尘、发酵堆潮湿、加热罐高温等恶劣环境，故障率低于0.5%，数据传输成功率达99.9%。

智能高效

远程监测与自动报警减少50%人工巡检成本；历史数据分析优化工艺（如发酵温度调控），产品合格率提升15%~20%，能耗降低10%。

灵活扩展

支持1~255台变送器接入，探杆长度、测温范围可定制，未来可扩展至饲料堆、沥青罐等场景，无需重构系统。