解读纳芯微“隔离 +”：打造全生态产品矩阵，守护高低压安全边界

随着智能化、低碳化时代来临，汽车、工业系统的电压等级、功率密度也在不断提升，耐高压、安全、抗噪等成为电路设计中必须考虑的重要因素。例如，在新能源汽车中800V 高电压平台已有成为主流的趋势，高压电池包与低压控制电路（如 24V 触摸屏、方向盘控制模块）之间的电压差显著扩大，也远超人体36V安全阈值，亟须可靠的隔离技术实现高低压隔离，避免电路损坏与人员安全风险。光伏储能领域则朝着大功率化发展，逆变器、汇流箱等设备长期处于高压工况，需要同时满足高耐压与高功率密度的隔离器件，防范瞬时过压、雷击浪涌等安全隐患。

纳芯微深耕模拟和混合信号芯片设计，一直致力于开发高集成度、高可靠性、高性价比的隔离器件解决方案，此前更是提出“隔离+”概念，通过打造丰富多样的系列产品，以满足用户在不同应用场景下的多元化需求。在接受集微网采访时，纳芯微产品线市场总监方逸尘特别指出，公司将打造全生态的隔离类产品，从安全角度探索更高级别的隔离能力、更高的隔离耐压边界，以及隔离材料极限，为客户在高电压、高绝缘要求环境下提供更可靠的产品保障。

隔离器件：纳芯微10年形成三重优势

谈到隔离技术，方逸尘特别强调：“从本质上看，隔离技术是一种安全技术，是存在于高压、低压场景之间的保护技术。”这种保护主要体现在两个方面：一方面是保护电路安全，确保高压与低压之间的电路不会相互干扰，造成损坏；另一方面是保护人员安全，避免高电压场景中的危险传导至低压侧电路并触及人员。

但随着各行各业对隔离技术的应用越来越广泛，隔离技术所扮演的角色也是既有变化，也有不变。从变化的角度来看，隔离的应用场景持续增多，产品形态不断丰富，不同场景对隔离耐压的要求也在动态调整。例如，部分用户在预研更高压的光伏系统时，会提出更高的爬电距离要求；一些低电压电池应用场景则需要小型化的功能隔离产品；还有一些场景会对功耗、传输速率等提出个性化需求。不变的要求则是，隔离器件作为安全器件，对产品质量的可靠性与可信赖性要求是永恒的，这既是客户的核心诉求，也是纳芯微的企业价值观之一。

纳芯微2017 年即推出第一代数字隔离器，至今在隔离器件领域已经深耕近十年。作为国内领先的模拟与混合信号芯片厂商，纳芯微在隔离器件领域累积了大量创新技术和系统知识，构建了竞争优势。首先在“技术积累”方面，纳芯微是国内第一批研发隔离产品的企业，2027年即将迎来公司隔离产品的十周年。这些年来，纳芯微不仅自身持续迭代研发，陆续推出第二代、第三代数字隔离器产品，还积极与上游的晶圆供应商、封测供应商合作，共同打磨特色工艺与技术，形成了平台化的技术IP布局。

其次，纳芯微致力于提供“可靠 可信赖”的产品。隔离产品作为安规器件，必须符合业内通用的安规标准。据了解，纳芯微的隔离器件同时在TÜV SUD、VDE、UL、CQC等全球知名安规认证机构拥有相应认证，能够满足不同地区的安规要求。

第三也是最关键的，纳芯微隔离产品的品质得到了市场的广泛验证和积极认可。截至目前，纳芯微隔离品类产品（数字隔离器、隔离接口、隔离采样、隔离电源、隔离驱动）的总出货量已经超过20亿颗。除了本土市场，纳芯微在欧洲、日韩等海外地区也设有销售办公室，与全球头部的汽车和工业客户都有深入合作，是客户充分信赖的合作伙伴。

电容隔离：寿命、速率、功耗全面胜出

纳芯微的核心优势仍在于技术创新与领先性。相较于传统光耦隔离、磁耦隔离，纳芯微在隔离器件上采取了电容隔离路线，这使其产品在可靠性、寿命、传输速率、功耗、辐射等方面都占据优势。

根据方逸尘的介绍，电容隔离技术比光耦、磁耦出现得要晚一些，目前约有20年的发展历程。但是经过多年迭代，如今电容隔离技术的成熟度已经相当高了，同时基于电容隔离技术的产品在性能上也有更多优势。如果拿电容隔离与光耦进行对比，光耦存在一个明显的问题，即光衰现象，光耦隔离产品在工作8到10年后，性能会出现一定程度的退化，寿命也会受影响。而电容隔离是以二氧化硅为基础材料，在长期寿命和稳定性方面具有天然优势。

其次，光耦隔离器属于模块化生产的组装件，生产过程中需将发光二极管和光敏接收器件拼接封装到一起。而电容隔离的数字隔离器采用完整的集成电路生产流程，从晶圆制造到封测，自动化程度极高。这两种生产模式带来了明显的质量差异：光耦的模块化拼接可能产生公差，不仅影响良率，还可能存在出厂检测难以发现的潜在问题，导致市场返修率相对较高；而电容隔离的标准化IC生产流程，能有效规避这些问题。

第三，电容隔离在高传输速率场景中可以体现出十分明显的产品性能优势。电容隔离产品采用OOK调制技术，能轻松实现150Mbps的传输速率。这对光耦来说挑战很大——光耦更适用于低速传输场景。

至于磁耦方案，由于其依赖磁线圈进行信号传输，这导致功耗和辐射都要比电容隔离更高。这是电容隔离在技术层面的天然优势。

正是由于这些差异，电容隔离产品在AI服务器等新应用场景中的优势更大。事实上，现在新能源汽车、AI服务器电源以及光储充等场景中，光耦隔离的使用比例已经在不断下降，电容隔离的应用越来越广泛。

但方逸尘也补充指出：“技术一直是在不断发展的，当前的优劣势未来可能会随着不同技术品类的迭代而变化。所以尽管纳芯微目前的产品方案是基于电容隔离，但我们也在积极探索隔离技术新的未来方向。只有持续创新才能保持企业活力，未来我们也可能不只聚焦于电容隔离这一条技术路径。”

“隔离 +”双内涵：增强隔离安全与全品类延伸

以纳芯微最具代表性的数字隔离器为例，2017年即推出第一款产品，历经多次迭代，应用范围已极为广泛，在泛能源、工业自动化、光储充、服务器电源、电力电子以及新能源汽车三电系统中，都能看到它的身影。据统计，纳芯微数字隔离器累计出货量已经超过8亿颗，保守估计占国内市场份额超30%。得益于在数字隔离领域的技术和市场积累，纳芯微也在不断拓展隔离器件的产品组合。

例如，近期量产的一款高集成度隔离采样放大器芯片NSI3600。其创新点在于将隔离器、隔离电源、隔离放大器集成到单一芯片中，形成“三合一”的高集成化解决方案。在常规隔离采样场景中，隔离采样放大器需要在隔离器的原边和副边分别供电并单独设计电路。而NSI3600集成隔离电源后，大幅降低了客户的供电要求，简化了供电相关的电路设计，对减小用户电路板面积帮助显著。这也是纳芯微在基础隔离产品之外的创新尝试。该产品在部分头部服务器电源客户测试中受到欢迎，目前已经逐步开始落地应用。

NSI3600封装图

事实上，这些年来纳芯微打造了极为丰富的产品组合，包括数字隔离器、隔离接口、隔离电源、隔离采样、隔离驱动、固态继电器、光耦仿真器等。其中，数字隔离器和隔离接口的核心功能是保护系统产品的对外传输链路，承担高低压之间信号传输的基础保护作用；隔离采样主要满足用户对高电压、高电流信号的采集需求——通过运放引入高低压信号后，传输至MCU（微控制单元）的过程需要隔离保护；隔离驱动是在高压场景下驱动MOS管或IGBT的关键器件，例如工业伺服系统中的机械手臂、汽车动力域的驱动系统，都需要通过隔离驱动实现运转控制；隔离电源是高集成度的电源与隔离器融合方案，主要解决隔离供电中的复杂问题；光耦仿真器采用电容隔离技术，是光耦的PIN to PIN替代方案，方便客户快速替换升级；固态继电器则是利用电容隔离技术模拟机械式继电器和光继电器的开关功能，帮助客户系统实现更长期的可靠运行。

正是基于如此丰富的产品线以及高可靠的产品品质，纳芯微得到了市场用户的认可，并在与头部客户的长期合作中建立了深度战略伙伴关系。在此基础上，纳芯微推出了“隔离+”的概念，正是对上述产品、技术、市场策略的总结。

方逸尘指出：“‘隔离+’概念有两层含义：第一层是强调我们的隔离技术是增强隔离技术。隔离技术分为增强隔离和基本隔离两个等级，增强隔离能为客户提供更安全、更有效的隔离保护。这是‘+’号的核心内涵之一。第二层是指公司将打造全生态的隔离产品组合——以数字隔离器和电容隔离技术IP为基础，延展出门类丰富的隔离产品，比如隔离采样、隔离接口、隔离电源、隔离驱动等。‘+’号也代表着以隔离为中心的产品生态延展。”

“使用隔离产品的用户几乎都对安全规范有着极高要求。因为高低压并存的场景必然伴随安全风险，这类客户需要的是既能配合其持续创新，又能坚守可靠、可信赖质量基线，同时拥有丰富产品布局的合作伙伴。这正是‘隔离+’概念的主旨——能够为客户提供核心的价值。”方逸尘还强调指出。

锚定汽车与泛能源：纳芯微的“聚焦”战略与未来发展

值得注意的是，尽管拥有如此多的产品品类，纳芯微却一直秉持“聚焦应用、聚焦客户”的产品理念。近年来，纳芯微一直聚焦于汽车电子和泛能源两大领域——泛能源涵盖发电、输电、配电、用电等环节。“我们致力于为聚焦的特定市场客户提供解决方案级服务，让客户能在纳芯微获得尽可能多的所需产品，实现‘客户要什么，我们尽可能有什么’的模式。”方逸尘表示，“因为我们认为，相比于全球化的大型半导体企业，纳芯微的规模体量还较小，只有聚焦特定应用和客户，才能形成局部优势，创造差异化竞争力。”

谈到未来的行业趋势，方逸尘认为，未来隔离器件可能会朝两个方向发展：一是高耐压化。目前公司已经陆续看到一些用户在预研更高压的系统，尤其是在光储行业，这些高压需求已经超出了当前的安规标准。如何设计出满足客户需求的产品，探索隔离技术与材料的性能边界，是行业需要共同探究的课题。

第二个方向是高集成化。正如上述“隔离+”产品生态，这些产品的诞生初衷就是帮助用户优化板级设计，用尽可能少的芯片解决更多问题。未来，如何在实现更高集成度、更小体积的同时，平衡更低的成本与售价，帮助客户持续迭代产品，是纳芯微希望为客户创造的核心价值之一。

基于这样的趋势判断，纳芯微隔离产品的发展策略也沿两个层面展开。在安全层面，纳芯微将持续探索更高级别的隔离能力，突破更高的隔离耐压边界和材料极限，为客户在更高电压、更严苛绝缘要求的环境下提供可靠产品。在产品生态层面，纳芯微正在积极探索产品布局的优化方向：一方面，通过与客户的深度交流，挖掘他们对下一代产品的需求和想法；另一方面，加强与上游供应商的合作创新，在晶圆工艺、封装形式等方面寻求优化突破，打造更具差异化的产品。

另外，值得注意的是，纳芯微除隔离器件以外，还拥有其他丰富的产品布局和平台化IP储备。可以以隔离技术为基础，整合其他领域技术构建更为完善的平台化IP体系，这也是纳芯微能打造“隔离+”产品生态的核心基础。

未来产品竞争也是技术IP的竞争。纳芯微通过积累和组合各类平台化IP，能够满足客户对更高集成度的需求。比如现在的隔离接口、隔离驱动、隔离电源多为二合一产品。据了解，纳芯微已经推出集成隔离电源的隔离接口、集成隔离电源的隔离采样等三合一产品。未来，纳芯微还计划开发集成电源的隔离驱动等更高级别的产品，甚至探索四合一产品。

方逸尘特别强调，在未来产品规划上，纳芯微通过下一代技术演进将进一步提升产品性价比。这些工作不仅体现在实际的产品开发项目中，也在技术预研项目中持续推进。

纳芯微最终的目标是将“隔离+”打造成纳芯微的标志性品牌概念，为客户提供独一无二的价值。