除尘风机轴承位磨损修复过程分享！

关键词：除尘风机轴承位磨损、在线修复、碳纳米聚合物材料

一、紧急故障：除尘风机陷入 “带病运行” 困境

某公司设备负责人张工的一通来电，揭开了此次设备故障的紧急序幕。张工在电话中焦急询问，索雷技术是否能够解决除尘风机轴承位磨损问题。经初步沟通了解到，该除尘风机振动值已达到 2.7mm/s 左右，严重超出正常运行范围，拆解检查后发现，故障根源在于非传动侧轴承位出现磨损。

更棘手的是，由于企业生产任务紧张，该除尘风机无法停机检修，只能在 “带病” 状态下低速运行。若不及时解决，不仅会加剧设备损坏程度，还可能引发更严重的生产事故，给企业造成巨大的经济损失。因此，张工迫切希望索雷工程师能够尽快前往现场，制定修复方案并实施修复工作。

随后，张工提供了关键的设备数据，为后续技术分析与修复方案制定提供了重要依据：轴承型号为 23048，轴径达Ф240mm，轴承位磨损深度为 0.1mm，磨损宽度为 92mm。

二、多方研判：索雷技术成为最优解

该企业相关人员及领导对此次设备故障高度重视，为避免故障扩大化给生产造成更大损失，企业领导迅速组织内部技术团队，与索雷工程师展开深入的技术交流与故障原因分析。

在分析过程中，双方明确了此次维修面临的核心难题：一方面，设备不具备现场拆卸条件，若强行拆卸，不仅操作难度大，还可能对设备其他部件造成二次损伤；另一方面，传统的拆卸离线维修方式，需要耗费大量的人力、物力，且维修周期漫长，将严重影响企业正常生产节奏，导致企业效益大幅下滑。

针对这些难题，索雷工程师详细介绍了索雷碳纳米聚合物材料技术的优势：该技术无需对设备进行大规模拆卸，可在现场实现快速修复，且修复后的设备使用质量与效果能够得到充分保障。更关键的是，结合该设备的磨损情况，索雷碳纳米聚合物材料技术可在设备停机检修的窗口期内，仅用8小时就能完成全部修复工作，最大程度减少设备停机对生产的影响。

企业领导在充分了解其原理、优势及过往成功案例后，经过综合考量，最终决定在设备停机检修时，采用此技术进行现场快速修复。

三、精准操作：12 步完成高效修复

在确定修复除尘风机轴承位磨损方案后，索雷工程师与企业技术人员紧密配合，在设备停机检修的宝贵时间里实现了快速修复：

1、首先拆除轴上部件，露出待修部位，并清除油污；

2、测量修复位置尺寸，加工工装；

3、用氧气乙炔火焰对待修部位除油处理，至油迹碳化无火花飞溅；

4、用砂轮片清除金属隆起毛刺后用磨光机对修复表面打磨处理，达到粗糙、无松动物、见金属原色；

5、空试工装，确认工装安装位置合适；

6、使用99.7%浓度无水乙醇对轴表面及工装内表面进行清洗；

7、根据磨损量计算调和索雷碳纳米聚合物材料；

8、在修复部位涂覆索雷碳纳米聚合物材料均匀无气孔；

9、工装内表面需涂覆索雷脱模剂；

10、将工装安装至修复位置，工装两侧螺栓紧固到位；

11、材料固化后拆除工装；

12、将轴承加热至120℃，迅速将轴承安装到位。

企业相关人员及领导对此事非常重视，为避免给公司生产造成更大损失，相关领导与我司工程师进行了深入的分析与探讨。由于设备不具备现场拆卸条件，拆卸离线维修周期长、耗费大量人力物力，严重影响企业生产及整体效益。在进行技术交流分析出故障原因后，相关领导了解了我公司的技术可以在保证使用质量与效果的的前提下，整体拆卸设备并最快八小时内完成修复工作，决定在停机检修时通过索雷碳纳米聚合物材料应用技术进行现场快速修复。