破垄断！武汉科技大学青年让航空坩埚中国造！

从C919断供生问

到驱车600公里破坩埚难题

无机非金属材料专业的博士生蔡震

以坩埚创业立航空报国志

一起看“耐材青年”故事！

蔡震人物介绍

深耕高温合金冶炼用耐火材料领域

参与多项纵向、横向科研项目

发表学术论文12篇

以第一作者在中科院

一区TOP期刊发表2篇

二区期刊发表1篇

单篇最高影响因子达13.3

应邀担任陶瓷领域著名期刊

《Ceramics International》审稿人

获武科大优秀博士学位论文培育资助

以负责人身份带队斩获2025年

中国国际大学生创新大赛省赛金奖

将科研成果与实践应用紧密结合

01

初入师门，夯实基础

17年夏天

蔡震带着对材料学的热忱

考入武汉科技大学

无机非金属材料专业

本科期间，他便加入课题组

跟着师兄跑实验、做项目

在一次次操作与复盘里

打下了扎实的耐火材料研究基础

接触到高温合金冶炼用耐火材料（坩埚）

蔡震发现

看似“傻大粗”的耐火材料

竟是冶炼航空发动机叶片的核心部件

涡轮叶片

需在高温、高应力环境下稳定工作

对冶炼载体的性能要求极为严苛

恰逢C919遭遇核心部件断供风波

蔡震心中生出强烈疑问：

“为什么我国不能自己做好航空发动机呢？”

大国重器的产业链安全

离不开核心技术的国产化替代

带着这份执念

蔡震在研究生阶段

主动向导师李远兵教授请缨

接过相关课题

立志啃下这块“硬骨头”

李远兵教授作为耐火材料行业知名专家

他常鼓励团队：

“尽管去干，要大胆实验，小心求证。”

02

潜心钻研，突破瓶颈

当前我国高温合金冶炼用坩埚

仍高度依赖进口

国产产品在抗热震、抗冲刷

与抗侵蚀等方面存在短板

易与合金反应导致

纯净度下降、夹杂物增多

影响叶片质量与性能

而受国际形势影响

坩埚供应稳定性趋紧

关键材料与工艺亦被国外封锁

因此，自主研究高温合金冶炼用

高性能坩埚耐火材料

是目前高温合金冶炼中亟待解决的问题之一

在首批坩埚试用成功后

为采集更多数据、推进技术推广

蔡震团队需批量制备样品

大家一头扎进学校实验室

用科研级设备扛起了规模化生产的活儿

每天忙得灰头土脸

硬是凑齐了所需物料

成型与烧制环节

为确保每一步精准可控

大家索性把自己当成工人

全程上手参与，齐心协力完成任务

最难忘的故事

发生在一次企业实践

团队带着100公斤重的大型坩埚

驱车600公里赶到企业

连夜完成装埚、打炉、烘炉

次日却发现坩埚烘炉后出现裂纹

"到生产一线就要解决一线问题"

团队研究发现

企业自备打炉料热膨胀系数过大且铺设过实

烘炉时向内挤压导致坩埚开裂

找到症结后，团队立刻开发配套的

真空感应炉打炉料与操作标准

为企业解决长久问题

凭借过硬的产品性能

团队与多家高温合金企业建立联系

越来越多企业向这支年轻团队伸出橄榄枝

如今，他们已针对不同牌号

高温合金研发出适配的耐火材料体系

部分产品性能达到国际先进水平

为坩埚国产化替代打下坚实基础

我们的技术可实现

镍基高温合金冶炼用坩埚自主化生产

将航空产业链中高温合金冶炼技术的命脉

完全掌握在自己手中！

03

自主创新，引领未来

作为一群心怀理想

敢想敢干的“耐材青年”

蔡震团队的目标不止于

解决眼前的技术难题

他们计划进一步细分高温合金类别

针对铁基、镍基、钴基等不同成分合金

研发更精准适配的耐火材料

建立完整数据库

为行业提供设计与制备标准

“看到我们研发的产品用在一些高端的发动机叶片生产中，感到自己的研究成果被真正应用，很有成就感。”

从实验室反复试错

到600公里现场攻坚

从“断供之问”的深思

到推动技术国产化的实践

这支年轻团队用一次次突破

诠释着“耐材青年”的责任与担当

誓为祖国航天事业

持续贡献武科大力量！

为“耐材青年”点赞！

素材来源：创新创业学院

编辑：杨洁

文字：杨洁

图片：蔡震

责任编辑：覃宇

审核：李芳

出品：党委宣传部