一、引言
石油石化储罐区储存原油、液化烃等高危物质,具有火灾突发性强、蔓延速度快、扑救难度大等特点。传统灭火手段(如水喷淋、人工灭火)难以满足复杂场景需求,而自动灭火系统通过快速响应、精准定位、多系统联动,成为保障储罐区安全的核心技术。本文从系统设计原则、技术类型、应用场景及未来趋势等方面展开分析。
![]()
二、系统设计原则与关键技术
1. 风险分级与分区防护
风险评估:根据储罐类型(全压力式、半冷冻式、全冷冻式)和介质特性(如LPG、LNG)划分风险等级,采用"分区防护"策略,避免火势跨区域蔓延。
防爆设计:电气元件需满足Ex dⅡCT6防爆等级,设置三级预警机制(气体浓度监测→温度+烟雾探测→火焰识别),联动紧急切断阀和事故排风系统,形成"探测-隔离-灭火"全链路控制。
2. 智能化控制架构
多源探测融合:集成红外热成像、可燃气体传感器(≤1%LEL)、烟雾/火焰探测器,结合AI图像识别提升报警精度。
![]()
三级响应机制:
预警级:气体浓度超标时启动通风;
关断级:温度+烟雾双信号触发紧急切断阀;
灭火级:火焰确认后释放灭火剂。
跨系统联动:火灾信号触发UPS切换、工艺SCADA系统协同控制,确保响应时间≤30秒。
三、主流灭火技术类型及适用场景
1.干粉灭火系统
超细干粉(粒径≤20um)通过化学抑制和覆盖窒息快速灭火,耐受-40℃~55℃极端温度,适用于缺水地区及带
储罐区(局部应用+干粉炮)、反应釜、电气设备室等。
![]()
气体灭火系统
2.七氟丙烷(HFC-227ea)IG541(惰性气体混合)无残留、不导电,适用于封闭空间
控制室、变配电室、机柜间。
等封闭空间
![]()
3.水喷雾/泡沫系统
水喷雾冷却罐壁,泡沫覆盖液体表面隔绝氧气;组合应用兼顾灭火与降温
储罐区(液上/液下喷射)
液化烃球罐冷却
四、典型应用场景与案例分析
1. 储罐区防护
技术配置:大型原油罐采用"全淹没干粉+泡沫联用"系统,罐顶布置喷头+60米射程干粉炮,结合红外热成像探测与AI预警。
案例:某10万m³原油罐区模拟火灾测试中,系统35秒内扑灭火灾,油品损失率<1%。
![]()
2. 控制室与电气设备区
方案:七氟丙烷气体灭火系统+超细干粉备用,确保无人值守环境安全。
效果:2024年某炼油厂电气火灾中,系统10秒内启动,无设备损坏。
3. 液化烃储罐区
特殊挑战:泄漏易形成蒸气云,需快速抑制燃烧并防止复燃。
技术:全冷冻式储罐采用"高倍数泡沫+水喷淋"组合,输送泵区域设水喷雾系统。
五、现存挑战与未来趋势
1. 现存挑战
误报与残留:复杂环境易引发误报,干粉残留需定期清理,生物降解技术尚未普及。
成本压力:初期投资与维护成本高,需通过组合分配系统优化(如单设备保护多区,降低成本30%)。
2. 未来趋势
智能化升级:AI驱动火灾预测模型,实时优化灭火策略;无人机巡检+自动灭火一体化。
环保技术:推广低GWP灭火剂(如Novec 1230替代七氟丙烷)、植物基生物降解干粉。
多系统协同:水-气-泡沫联动,形成"固移结合"的立体防护网络。
六、结论
石油石化储罐区自动灭火系统需以风险精准评估为基础,结合分区防护、智能响应与多技术融合,构建"预防-监测-扑救"全链条安全体系。
未来,随着绿色材料、AI算法与标准化协同,系统将向高效、环保、无人化方向演进,为石化行业提供更可靠的安全保障。设计时需严格遵循GB 50160等规范,结合场景需求定制方案,并持续优化运维管理,确保系统长期稳定运行。
特别声明:以上内容(如有图片或视频亦包括在内)为自媒体平台“网易号”用户上传并发布,本平台仅提供信息存储服务。
Notice: The content above (including the pictures and videos if any) is uploaded and posted by a user of NetEase Hao, which is a social media platform and only provides information storage services.