锂电池破碎处理设备 处理“下岗”退役锂电池真的超适配！

随着新能源产业的飞速发展，首批新能源汽车动力电池、储能电池相继进入“退役潮”。据行业数据显示，2025年我国退役锂电池总量将突破100万吨，这些“下岗”电池若处理不当，不仅会造成重金属污染，还会浪费宝贵的锂、钴、镍等资源。在此背景下，河南巨峰环保科技有限公司研发的废旧锂电池破碎处理设备，凭借对退役锂电池处理的“超适配性”，成为行业破解回收难题的优选方案。

多类型兼容，“一械搞定”全品类退役电池

退役锂电池形态多样，涵盖圆柱、方形、软包等不同类型，传统破碎设备常面临“适配单一、处理受限”的问题。巨峰环保锂电池破碎处理设备通过模块化破碎腔设计，搭配可调节转速的双轴撕碎机与精细破碎机，实现对不同规格、不同 PACK 方式退役电池的高效破碎。无论是新能源汽车的方形动力电池，还是储能电站的软包电池，抑或是消费电子的圆柱电池，均能一次性完成外壳剥离、电芯破碎，破碎粒径均匀度达95%以上，为后续分选提纯环节奠定坚实基础。

智能安全防护，适配退役电池处理特殊需求

退役锂电池存在电解液泄漏、短路燃爆等安全隐患，处理过程对设备安全性要求高。巨峰环保在设备中融入多重智能防护系统：红外温度监测实时捕捉破碎腔温度，一旦超过阈值立即停机降温；惰性气体保护装置有效隔绝氧气，避免电解液燃烧；负压除尘系统同步收集破碎过程中产生的粉尘与有害气体，经处理后达标排放。

高值化回收，适配产业降本增效需求

设备搭载智能分选模块，通过重力分选、磁选、涡电流分选等组合工艺，实现铜、铝、黑粉等有价组分的精准分离。其中，铜铝金属回收率达98%，黑粉中锂、钴、镍等贵金属回收率超90%，均高于行业平均水平。同时，设备采用PLC全自动控制系统，实现从进料到分选的全程无人化操作，单条生产线仅需2-3人值守，处理量可达5-10吨/日。对比传统人工分选模式，企业回收成本降低40%，资源利用率提升35%，投资回报周期缩短至2-3年。

作为深耕固废资源化领域十余年的省级高新技术企业，河南巨峰环保始终以“技术创新驱动绿色循环”为使命。其锂电池破碎处理设备不仅通过了ISO9001质量体系认证与环保产品认证，更凭借核心优势，成为国内数十家新能源企业的指定合作设备供应商。面对万亿级退役锂电池回收市场，选择巨峰环保，就是选择安全、高效、高值的回收解决方案，共同为“双碳”目标下的资源循环经济注入强劲动力。