以窗为盾，守护低碳人居：哈尔滨森鹰窗业的节能深耕之路

在建筑节能与绿色人居理念日益凸显的今天，哈尔滨森鹰窗业股份有限公司以26年的专注与创新，从东北黑土走向全国市场，成为中国铝包木节能窗领域的标杆企业。从率先引入德系技术到打造世界最大被动式工厂，森鹰用一扇扇高性能门窗，践行着“用窗，挡住气候变化”的品牌承诺。

品牌初心：从技术引进到标准引领

1998年，森鹰在哈尔滨创立之初，便敏锐捕捉到节能门窗的市场潜力，率先将德系木窗系统引入中国，并开创性地提出“铝包木窗”概念，为行业发展划定了新方向。“森”取木之源意，象征产品对优质木材的坚守；“鹰”代表勇气与智慧，寓意技术突破的追求；英文标识“sayyas”源自“say yes”，传递出对品质的自信。这种初心贯穿发展始终，使森鹰成为国内首个通过德国被动式房屋研究院（PHI）认证的木窗企业，更斩获日本建筑防火认证、欧盟CE认证等多项国际资质，拿到了走向全球市场的“通行证”。

在战略定力上，森鹰展现出长远眼光。2010年，公司果断放弃占销售额60%的木铝复合窗业务，全力聚焦铝包木窗赛道，这种“减法”背后，是对核心品类极致打磨的决心。截至2020年4月，森鹰已累计申报国家专利400余项，20余款产品获得PHI认证，用技术创新筑牢行业壁垒。

技术内核：极致节能的产品密码

森鹰的核心竞争力，藏在对“极限降耗”的技术追求中。其明星产品酷8度空调窗荣获PHI-A级认证，在室内外压差50帕的严苛条件下，每小时空气置换次数仅为0.2次，远优于0.6的国际标准，真正实现“关窗即恒温”的节能效果。这种性能优势源于全链条的技术把控：木材选用经过精准含水率控制的优质原料，铝材采用高强度合金并经过100%划伤检验，玻璃则通过专业设备进行综合性能测试，从源头保障品质。

生产环节的精工细作更显功力。森鹰门窗需历经106道工序、230个质量检验点，小到漆类防潮性检测，大到门窗三性（水密性、气密性、抗风压性）检验，每一个细节都不放过。公司自主研发的中梃螺栓连接工艺、外铝板框无缝焊接技术，搭配从德国、意大利引进的自动化生产设备，既保证了结构强度，又提升了密封性能。为实现可追溯管理，森鹰还为每樘窗配备专属“身份证”编码，任何质量问题都能精准定位追溯。

智造实力：从工厂标杆到全国布局

2018年，森鹰哈尔滨双城二期工厂摘得吉尼斯世界纪录“世界最大被动式工厂”称号，这座总占地面积21万平方米的生产基地，不仅自身采用超级节能设计，更成为行业智能制造的示范窗口。工厂内，意大利自动喷涂机器人、李赛克自动上片机、IMglass对流钢化炉等欧洲顶级设备有序运转，从木材加工到玻璃处理，再到整窗组装，实现了高度自动化生产。其附属的被动式办公楼更被列入“十三五”国家重点研发计划近零能耗建筑示范工程，成为“用自身产品践行节能理念”的生动注脚。

为适配全国市场需求，森鹰逐步形成多基地布局：哈尔滨基地深耕东北及北方市场，2020年落成的南京基地则辐射长三角及南方区域，未来将打造为世界级智能生产智造基地。这种布局让森鹰的服务半径持续扩大，至今已为全国1000+工程客户提供产品，覆盖6个气候区、21个省份，累计售窗面积超1100万平方米，仅黑龙江地区便服务200+客户，售窗面积达120万平方米。

绿色使命：从产品节能到产业责任

森鹰的发展始终与国家“双碳”战略同频共振，其“极限降耗 极美生活”的品牌使命，在近零能耗建筑领域得到充分体现。至今，森鹰已为140+近能零耗建筑项目提供门窗解决方案，从上海的高端住宅到陕西的公共建筑，从山东的产业园区到四川的文旅项目，用技术助力建筑节能水平提升。在浙江、上海、河北等重点区域，森鹰服务的工程客户均超50家，售窗面积分别突破21万、24万、35万平方米，成为当地被动式建筑领域的核心供应商。

面对行业升级与市场变化，森鹰正加速多元化与国际化布局。虽然2025年上半年出现短期“增收不增利”的成长阵痛，但公司通过拓展海外市场、丰富产品矩阵、融合线上线下渠道，为长期发展积蓄动能。从铝包木窗到被动式门，从阳光房到玻璃幕墙，森鹰的产品家族不断扩容，却始终坚守节能初心。

26年深耕，哈尔滨森鹰窗业从技术引进者成长为标准制定参与者，从区域品牌升级为全国标杆。在绿色建筑成为必然趋势的今天，这家扎根黑土的门窗企业，正以技术为笔、以品质为墨，书写着中国节能门窗产业的发展新篇章。