制浆造纸设备运维管理系统方案

在制浆造纸行业，生产过程的自动化与稳定性至关重要。某中型制浆造纸厂便采用了基恩士PLC来实现自动化生产，涵盖物料输送的流水线控制以及以化学反应为主的过程控制。

该厂的设备构成较复杂，包含置换压榨机、真空过滤机等昂贵单体设备，以及反应塔等对产品质量影响重大的过程设备。同时，多台中浓泵、马达、控制阀等均接入控制系统。然而，这种复杂的设备布局也带来了诸多问题，单机故障维护费用高昂，故障停机造成的损失巨大，严重影响了企业的生产效益和竞争力。

为了有效解决这些问题，加强对生产设备的监控管理水平，数之能提供基于设备运维管理平台的物联网解决方案。通过采集基恩士PLC中的各类数据，包括设备状态、工艺参数、故障告警等数据并对接到设备运维管理平台中，管理人员能够快速了解各个设备的健康状态与运维信息，从而及时采取措施管理控制，保障生产安全可靠与高效持续。

实现功能

管理人员借助电脑或移动终端，可随时随地查看生产线各设备运行状态，如置换压榨机压力转速、真空过滤机真空度效率、反应塔内温度压力液位等，提前发现潜在问题，辅助生产决策。

监测到设备异常或参数超范围，立即触发告警机制，以短信、邮件、微信等方式推送包含故障设备名称、位置、类型及影响的告警信息。如中浓泵电机过载，系统迅速告警并告知具体信息，助维修人员快速响应。

平台提供集中管理功能，管理人员可全面管理设备信息，包括基本情况、维修记录、保养计划等。依据设备运行与维修历史制定维护计划，提前安排维修保养，避免突发故障；还能管理备件库存，实时掌握情况并及时补货。

必要时，管理人员可通过平台远程控制生产设备。如发现控制阀开度影响工艺稳定性，可直接在平台调整，无需现场操作，提高效率，减少人员在危险环境作业风险，紧急情况可远程停机。

通过PLC远程维护通道，技术人员可远程连接设备PLC，调试编程或上下载程序，解决软件故障。如设备控制程序逻辑错误致运行异常，技术人员远程修正，缩短修复时间，降低成本。

基于平台实现数据可视化分析，可深入分析设备状态与工艺参数数据，挖掘设备运行规律与潜在问题。如长期分析反应塔数据，预测故障趋势；分析物料输送流水线数据，优化物料输送速度与流量，减少浪费与成本。