（⑤）（⑥）（⑦）（⑧）橡胶行业基础知识与行业概念

来源：市场资讯

（来源：银十胶讯）

（⑤）期货上橡胶RU和NR20号胶的对应现货是什么品种?

（⑥）天然橡胶9大关键指标与橡胶制品的关系

（⑦）天然橡胶、烟片胶、标准胶、分别是什么?

（⑧）橡胶名词概念术语以及各型号橡胶代表符号

（⑤）期货上橡胶RU和NR20号胶的对应现货是什么品种?

期货知识科普：天然橡胶与20号胶（NR）

期货上橡胶RU和NR20号胶的对应现货是什么品种?

期货知识科普：天然橡胶与20号胶（NR）

期货品种 RU 和 NR 的区别

对比项天然橡胶（RU）20 号胶（NR）对应现货

国产全乳胶、进口 3 号烟胶片

进口泰国标 20 天然橡胶（泰标）

原料

新鲜胶乳（杂质少，浅色）

杯胶、生片（原料多样，深色）

用途

浅色制品、轮胎（少量）

轮胎（主流）、黑色制品

价格机制

含税报价

净价交易（不含税）

交易权限

普通期货账户即可

需单独开通能源中心编码

增值税

9%

13%

1. 上期所天然橡胶期货合约（RU橡胶 ）标的为国产全乳胶和进口3号烟胶片，上期所 （NR20号胶） 期货合约标的现货为20号胶。

2. 原料方面，上期所天然橡胶期货合约标的之一的全乳胶以新鲜胶乳为原料加工而成，产品杂质含量低，加工工艺链条短。而20号胶主要采用杯胶和种植户简单处理后的生片和烟胶片为原料，原料具有多样性。由于原料的不同，全乳胶和20号胶在加工工艺上的主要不同在于原料的预处理上。

3. 终端用途方面，全乳胶主要用于以浅色胶为主要需求的橡胶制品，也用于轮胎。目前20号胶 主流品种交易品种为 进口泰国标20天然橡胶，泰混，也被称为标20，性价比不错的一款产品。天然胶加百分之2.5的丁苯，低门尼无需乳胶。泰混指标不低于标一，做黑色制品绝佳，耐磨系数好！主要广泛运用于轮胎行业。

4. 在价格上，上海国际能源交易中心采用“净价交易”，所谓“净价交易”就是计价为不含关税、增值税的净价，天然橡胶期货则为含税报价。

5. 从期货交易权限来看，20号胶（期货合约代码NR）是能源中心的品种，必须开立能源中心交易编码后才能交易；天然橡胶（期货合约代码RU）是上期所的品种，只要开通了期货账户就可以参与交易。

6. 能源中心20号胶是特定品种，境外交易者可以参与

7. 全乳胶主要用于以浅色胶为需求的橡胶制品，也用于轮胎。而目前20号胶主要广泛运用于轮胎行业。3号烟片胶为胶包原包装，它分为大三号烟胶与小三号烟胶，大三号烟胶的质量为每一包111.11千克，小三号烟胶质量为33.33千克/包。

8. 大三号烟胶因为颜色浅，适合做各种橡胶彩色产品，而小3号烟胶因为颜色较深，通常用来做黑色及深色产品。目前，大规模生产该品种橡胶的是泰国，其他东南亚地区也会有所生产，但就口碑或实际质量而言，大部分用胶企业更愿意购买泰国烟片胶。

9. 烟片胶是天然橡胶中最具有代表性的品种，也曾是用量最大，应用最广的一个胶种。烟片胶生产出来后，主要流向就是轮胎厂，因为它最主要的用途也是橡胶轮胎的生产制造。还有一个用量比较大的地方，即用来制造电缆，传送带。

10.自2019年4月1日起，20号胶增值税率从16%降至13%，国产天然橡胶增值税率从10%降至9%。

（⑥）天然橡胶9大性能关键指标与橡胶制品的关系

1 杂质含量

（一）杂质含量超标，会导致橡胶制品性能降低，如不耐撕裂、不耐磨耗、轮 胎脱层生热大、掉块等

（二）对内胎及薄制品(衬里制品)危害更大，这些制品在生产之前必须经过 预先压滤除去杂质，如果杂质含量高将使操作极其困难，且产品极易引起 漏气或爆破

2 灰分含量

灰分是存在于橡胶本身的无机盐 (钾、钠、钙、镁、铝和铜、、铁 等金属元素的磷酸或硫酸盐)和外来杂质(主要是泥沙和铁锈等)的燃烧产物。胶中无机盐含量的多少取决于栽培因素，但单纯无机盐一般不致 于使灰分含量超过指标，外来杂质往往是导致灰分含量过高的主要原因。灰分含量高，会降低橡胶制品的耐老化性能，特别是铜、锰、铁等金属离 子影响及大。

3 氮含量

橡胶中的氮主要存在于蛋白质结构中，其质量约占蛋白质质量的16%因此将测得的氮含量乘上6.25 便是蛋白质含量。

(蛋白质%= N%X6.25）

1） 防止掺入胶清橡胶来降低成本，因胶清橡胶质量低，性能差，其主要原 因是蛋白质特别高(一般在 10%以上)，同时胶清橡胶中非橡胶物质含量 也高，会降低橡胶性能，不能用于优等橡胶制品。

2)蛋白质对橡胶性能影响有利也有弊:

一方面是蛋白质分解产物具有促进橡胶硫化和防止橡胶氧化的作用，是橡 胶的天然硫化促进剂和防老剂;另一方面蛋白质具有较强的吸水性和导电 性，蛋白质含量高的橡胶容易吸收水分长霉，也不利于制作绝缘性好的电 工器材。

3)比较重要的是蛋白质含量高的橡胶 N含量也高，生热性大，导致橡胶在 塑链过程中生热大，容易发粘，制品在反复受到外界力作用时由于生热大 橡胶变软而使制品变形或老化加快等，流动性差，橡胶在塑练过程中配合 剂分散不均匀，导致制品起皱，且不容易充满模型而使橡胶制品缺角等总的来说，橡胶中蛋白质含量(氮含量也高)高对橡胶制品性能是有害的

4 塑性保持指数(PRI)

DPRI表示橡胶的耐老化性能，PRI值高说明橡胶的抗氧化性能好，耐老 化。可表征橡胶质量的高低。

2塑性保持指数用于还与天然生胶塑链的操作性能以及硫化胶的主要力 学性能之间存在良好的相关性，即是说，塑性保持指数高时，橡胶的这些 力学性能也较好。如耐老化性、定伸应力、扯断伸长率、回弹率、压缩疲 劳生热以及压缩疲劳变形等性能都较好。

3)指导橡胶混合，即具有相同塑性初值的橡胶，塑性保持指数愈高，则混 炼胶的黏度也愈高，这种橡胶在高温下练胶时，其抗氧化降解的性能较好

5 塑性初值 (P0）

橡胶塑性初值的大小主要表征橡胶可塑性能力。即橡胶在塑炼时，受到机械力的剪切作用分子链受到破坏能力的强弱。

1)如果测出的 Po值太大，则橡胶的可塑性小，橡胶分子链间键能大，弹 性大，炼胶时动力消耗增加，操作时间延长，造成生产效率低，能源消耗 大

2)Po值越大，说明分子量越大，橡胶在加工、贮存、运输过程中受到不利 因素影响越小。

3)当Po>30时，说明橡胶未被氧化，在操作过程中没有混入金属离子化学药品以及未受过度机械作用或阳光暴晒等因素的影响一橡胶有质量保证。

6 挥发物含量

1）如果橡胶没有干透，贮存过程中会长霉，发粘

2) 若挥发物含量过高，则

a制品加工塑炼时，容易打滑，以致难获得塑性，塑练时间长，消耗电力大

b、混炼时配合剂容易结团不易均匀分散在胶料中，使炼胶带来困难

c.硫化时的制品易生细孔和起绉，成为废次品。

橡胶颜色的质量与强度无直接的关系(高氨胶乳和变质胶乳除外)，橡胶在堆放过程中由于收到一定的压力，橡胶被压实，橡胶粒子间密度增 加，光的透过性减弱，从外观看上去整块橡胶的颜色变暗加深，实际上并 不是橡胶本身的颜色，其并不影响胶料的质量。有时候橡胶由于烘过火导致胶料颜色发红(红褐色)，这种胶料的P。值会降低，橡胶性能有所下降。

橡胶门尼粘度直接影响未硫化橡胶的加工性能、产品的外观质量和制 品的物机性能。了解生胶门尼粘度和测试方法后可对评价橡胶加工性能、 合理选用设备、调整配方、改进产品质量和预测产品使用性能等有非常重 要的意义橡胶在贮存过程中门尼粘度会增加变硬，Po值也相应增加。因为橡胶中含有一种醛基团，在贮存过程中会和其他基团发生反映使橡胶分子链发 生交联门尼增加。

1、门尼粘度高的胶料，其硬度较大，对有密炼机的厂家要求越其尽可能 的高，这样对制品有好处，因为密炼机中塑炼时不存在不容易炼熟的可能， 胶料一般也不会分散不均匀，但密炼机炼胶多少也会对胶料性能有所影响， 特别是强度，但对于开炼机厂家在塑炼时橡胶不容易熟，加入的配合剂不 容易分散均匀，不仅消耗能源大，产品次废品率也增加。

2、门尼粘度低的胶料，说明橡胶分子链交联差，未硫化橡胶PO 值和强度也相应的降低，塑炼时容易熟，配合剂容易分散均匀，生产的产品质量一 致性好且降低能耗，但不能低于国家标准值 (30)如果低于国家标准 值，说明橡胶已受不同程度金属污染和橡胶性能已有所降低(分子量低于 50万)，影响制品。

9 拉伸强度

拉伸强度是橡胶原材料最基本的力学性能指标，表征橡胶制品受到外 力作用时抵抗破坏的极限能力。是评价硫化胶质量的重要依据，是橡胶制 品最重要的质量指标之一。

橡胶原材料的强度不仅跟橡胶树的种植区域，胶料的加工工艺有关，而且橡胶粗制品的贮存时间对其影响也比较大。0种植区域对强度的影响以现在的加工工艺来说已经是微不足道了，主要在加工工艺的控制段进行调节即可。调节胶乳的凝固浓度和熟化时间等都 可以增加橡胶粗制品的强度，但具体要看生产制品来定。2胶料在贮存时，如果贮存的时间比较长，胶料的门尼粘度和强度都会增加(在一定时间范围内)。一般生胶强度增加在 1~3MP左右6拉伸强度是厂家生产制品时生产工艺及配方的重要依据之一

（⑦）天然橡胶、烟片胶、标准胶、分别是什么?

通常我们所说的天然橡胶，是指从橡胶树上采集的天然胶乳，经过凝固、干燥等加工工序而制成的弹性固状物。

天然橡胶按形态可以分为两大类：固体天然橡胶(胶片与颗粒胶)和浓缩胶乳。

按制造工艺分类

1。传统制法：生产胶片，主要包括烟胶片。烟胶片进一步分为RSS 1（1号烟胶片）、RSS 2（2号烟胶片）、RSS 3（3号烟胶片）、RSS 4（4号烟胶片）和RSS 5（5号烟胶片）。

2.标准制法：生产标准胶，即技术分级橡胶（TSR），根据杂质、灰分、氮含量、挥发分、塑性初值及塑性保持率等理化性能指标进行分级。标准胶包括LoV（低黏恒黏胶）、CV（恒黏胶）、L（浅色胶）、WF（全乳胶）、5号胶、10号胶、20号胶等

外观形态分类

1。烟片胶‌：按外形分级，分为特级、一级、二级、三级、四级、五级等共六级，达不到五级的则列为等外胶。

2‌。风干胶片‌、‌白皱片‌、‌褐皱片‌等其他形态的胶片。

天然橡胶按照工艺可以分为：烟片胶、标准胶、皱片胶和乳胶

1.烟片胶(RSS)：一般按外形来分级,分为特级,一级,二级,三级,四级,五级等共六级,达不到五级的则列为等外胶。烟片胶是成片包装的，颜色为黄色，最好的是金黄色。它可以通过目测色泽指数来判断级别。

主要的生产国：泰国、印度、印尼

主要的用途：轮胎厂(子午胎：因为性价比的原因，很少用烟片生产子午胎)，斜交胎工程胎和巨型胎)，电缆厂，传送带输送带厂

2.标准胶：

标准橡胶的分类是按照杂质含量，塑性初值，塑性保持率，含氮量，挥发物含量，灰分，色泽指标。主要的分类是5L,5,10,20,50,其中杂质含量为主导性指标，目前国际市场，产胶国主要的标胶是20号标胶。还有越南生产3L.也是标胶的一种。其中3L,5L的颜色是黄色的。其余的颜色都是深色的。

标胶又分为：颗粒胶和挤出胶。

主要的产胶国：马来西亚、泰国、印尼、越南、中国、印度

主要的用途：轮胎厂

3.皱片胶：一般分为白色皱片和褐色皱片。主要是垃圾胶生产出来的，比如胶泥，胶团。

4.乳胶：分为高胺乳胶和低胺乳胶。乳胶是液体的，容易挥发，包装上通常采用桶装和太空装。桶装的价格要略高于太空装的。

乳胶的生产过程中会产生胶清胶，它的价格是50%-60%.在鞋厂用的多点。

主要生产国家：泰国、越南、中国

主要用途：手套厂、计生用品、鞋厂

（⑧）橡胶名词概念术语以及各型号橡胶代表符号

(1)新鲜胶乳:直接从橡胶树上割出来的白色乳浊液

(2) 标准橡胶(颗粒胶): 标准橡胶分 5、10 20 50号颗粒橡胶，其 中标一胶(SCR5又分为以下两种:

乳标胶:用胶乳直接凝固造粒、烘千生产出来的橡胶，即通常所说的5号标准颗粒橡胶。

凝标胶:用风干胶片经过三级压绉、三级造粒、烘千生产出来的橡胶，目前农垦也拿来当次等标一胶用，其包装和乳标胶一样胶生产出来的是20号凝标胶)

(3)门尼粘度:在特定实验条件下，测定使转子在充满橡胶的模腔中转动所需的转矩(并将此转矩以门尼粘度作为计量单位)

(4)干胶含量:每100g 胶乳用酸凝固出来的物质烘干后的克数

(5)橡胶:弹性高聚物，是未交联和已交联两种状态的总称。

(6)生胶:原料橡胶，即没有经过加工和配合的未交联状态的橡胶。分子呈线型结构。

(7)硫化胶:生胶经过加工和配合已交联的橡胶。即交联结构的橡胶

(8)配合剂:是指在生胶中所加入的各种化学药品。

(9)合成橡胶:是指由各种单体经聚合反应或缩合反应而制成的高弹性聚合物。

(10) 再生胶: 是指将废旧的橡胶制品和硫化胶的边角废料经加工处理 后，去掉硫化胶的弹性而恢复塑性和粘性，使其重新获得与生胶混合和硫化的能力的材料。

(11)硫化剂:能引起橡胶交联的化学药品(硫磺、过氧化物等

(12)焦烧:是在操作过程中或在存放过程中产生早期硫化的现象。

(13) 补强剂: 指能提高橡胶制品物理机械性能的填料

(14)填充剂:指能增加橡胶制品的容积，降低含胶率，降低成本的填料。

(15)软化剂或增塑剂: 是指能起增加橡胶塑性作用的物质。

(16)橡胶老化:指橡胶或橡胶制品在加工、贮存和使用过程中，由于受到各种外界因素的作用，而逐步失去原有的优良性能，以致最后 丧失了使用价值

(17)防老剂:指起延缓或抑制橡胶老化作用的化学药品，又称抗降解剂，在合成过程中加入到聚合物中的防老剂称为稳定剂。分为化学 防老剂和物理防老剂

(18)喷霜:是指硫磺以及其他配合剂，如硬脂酸/石蜡/防老剂等，从 胶料中喷出的现象。

(19)喷硫:是指过量的硫黄析出胶料表面形成结晶

(20)塑炼:指把具有弹性的生胶转变成可塑性胶料的工艺过程

(21)塑炼胶:指经过塑炼获得一定可塑性的胶料。

(22)可塑性:指橡胶受外力作用产生变形，当外力消除后橡胶仍能保 持其形变的能力

(23)混炼:指在炼胶机上将各种配合剂加入到橡胶中制成混炼胶的过 程。它是橡胶加工最重要的基本工艺之一。

(24)涂胶:是将胶浆涂覆于织物的表面，以获得一定厚度的胶层，如 绝缘胶布X雨衣等，它可作为压延贴胶前的底涂加工， 也可以作为 胶布的加工。

(25)压延:是指将混炼胶在压延设备上制成胶片或与骨架材料制成胶布半成品的工艺过程。压延包括压片、贴合、压型、挂胶(贴胶、 擦胶)

(26)定伸应力:指试样在一定的变形量(如300%，500%)下单位面积上所承受的力值。实质上反映了硫化胶网状结构在外力作用下抵抗 变形的能力

(27)拉伸强度(断裂强度): 指试样拉伸到断裂过程的最大拉伸应力。它 反映制品抵抗破坏的极限值

(28)扯断伸长率:指试样扯断时工作部位伸长增量与原来的百分比。表征 硫化胶网络结构变形的特性。

(29)撕裂强度:试样拉伸至断裂时所需要的最大作用力除以试样的厚度。表征材料存有裂纹时抵抗外力作用的能力。

(30)橡胶的硬度:指橡胶收到外力压缩时抵抗变形的能力

(31)磨耗:指橡胶橡胶表面因摩擦而发生的一种微观破损脱落现象。

(32)橡胶老化:指橡胶或橡胶制品在使用、贮存、运输过程中，由于收到各种因素的作用，而逐步失去原有的优良性能，以至最后丧失了使用 价值的现象

(33)橡胶密度:指在一定温度下，单位体积橡胶的质量

(34)耐疲劳性:指橡胶在周期性外力作用下，其结构或性能发生变化，直 至达34到破坏所经历的时间。

(25)硬度:指橡胶受到外力压缩时抵抗变形的能力

(36)熟化:指凝块的停放过程

(37)熟化时间:指从胶乳加酸凝固到凝固脱水所经历的时间

橡胶各型号代表符号

天然胶:RSSIX; RSS1# RSS2# RSS3# RSS4# RSS5# 质量按顺序降低

国产云南胶

全乳：SCR-WF

民营一号胶:SCR-5

民营二号胶:SCR-10

民营三号胶:SCR20

民营胶清胶:SCR-G

浅色标准胶SCR-5L

5号恒粘胶SCR-CV5

5号子午线轮胎胶SCR-RT5

航空轮胎标准橡胶SCR-AT

混合型标准橡胶SCR-H

国标胶清胶SCR-G

国标等外胶SCR-SUB

国标浓乳CNR

进口胶

越南标准胶 SVR-3L (占出口 40%，

越南标准胶 SVR-10,

越南标准胶 SVR-20

泰国:RSS-3#、3号烟片胶RSS-3

泰国STR-10

泰国 STR-20(主要品种）泰混对标期货NR20号

柬埔寨:CSR5L CSRSL CSR10L

马来西亚:SMR-20(主要品种占 80%

印度尼西亚:SIR-10，SIR-20 (主要品种 SIR-20 占88%

甸烟片胶: RSS-3#,RSS-4#RSS-5#RSS-6#

一、橡胶的代表符号

橡胶是一种常用的高分子聚合物，在我们的日常生活中广泛应用。为了便于识别和管理橡胶制品，国际上统一规定了橡胶的代表符号，即由拉丁字母和数字组成的简写。常见的橡胶代表符号如下：

1. NR：天然橡胶，最早被人类利用的橡胶。

2. SBR：合成橡胶，主要用于轮胎、水管等领域。

3. BR：丁苯橡胶，是一种高弹性橡胶，常用于生产弹簧、密封条等。

4. CR：氯丁橡胶，具有耐油、耐酸碱的特性，广泛应用于汽车制造、化工等领域。

5. NBR：丁腈橡胶，耐油、耐燃、耐腐蚀，主要用于制造管道、密封件等。

二、橡胶代表符号的含义

橡胶代表符号中的拉丁字母和数字都代表了橡胶的特性和组成。其中，拉丁字母代表橡胶的种类，常见的有NR、SBR、BR、CR、NBR等；数字则代表橡胶的特性和生产过程。例如，数字“1500”代表了橡胶的耐磨性和抗撕裂性能；数字“1712”则表示了橡胶在生产过程中添加了苯乙烯，从而提高了其耐磨性能。

三、结语

橡胶代表符号是便于人们标识和管理橡胶制品的重要标志。了解橡胶代表符号的含义，可以更好地选择和使用橡胶制品，提高其使用效果和经济价值。