锂电池隔膜产业及供应格局全梳理

来源：市场资讯

（来源：伏白的交易笔记）

一. 锂电池隔膜

锂电池由正极、负极、隔膜、电解液四大部分组成；隔膜位于正负极之间，通常为多孔结构绝缘薄膜。

1.1 作用

（1）物理隔离：隔绝正负极电子传导，防止短路。

（2）离子通道：通过微孔结构为锂离子迁移提供通道。

（3）安全防护：高温下闭孔或熔断，阻断电流，防止热失控。

1.2 性能指标

（1）孔隙率：微孔数量和分布决定锂离子传输效率。

（2）机械强度：抗穿刺强度（抵御电极毛刺穿刺）、拉伸强度。

1.3 分类

（1）聚烯烃类隔膜：占比90%以上，如PE、PP、PP/PE复合隔膜。

（2）非聚烯烃类隔膜：纤维素隔膜、芳纶隔膜等。

1.4 工艺

（1）干法（拉伸法）：通过拉伸产生微孔，耐温性好、机械强度高、成本低，但孔隙率较低；适用于PP隔膜。

（2）湿法（相分离法）：通过溶剂萃取形成微孔，厚度薄、孔隙率高，但成本较高；适用于PE隔膜。

1.5 涂覆隔膜

涂覆隔膜是在干法/湿法基膜表面涂覆功能性材料，弥补基膜在热稳定性、耐穿刺性等方面的不足，是高端动力电池隔膜的主流产品形态。

（1）无机涂覆：如氧化铝、勃母石等陶瓷颗粒，提升热稳定性和离子传导率。

（2）有机涂覆：如PVDF、PI等聚合物，提升粘结性和电化学性能。

二. 固态电池隔膜：骨架膜

固态电池以固态电解质替代电解液，其兼具离子传导与电极隔离功能，理论上无需传统隔膜。

实际应用中，隔膜发生功能转变：骨架膜作为固态电解质基底，从离子通道转向结构支撑、界面优化平台。

2.1 功能

（1）机械支撑：固态电解质多为脆性材料，骨架膜的三维结构可提供柔性支撑。

（2）优化界面接触：通过隔膜改性，降低界面阻抗。

（3）抑制锂枝晶生长：采用高弹性模量隔膜，物理阻挡锂枝晶穿透。

2.2 分类

（1）陶瓷隔膜：由氧化铝、氧化锆等陶瓷材料组成，兼具耐高温、抗穿刺和高孔隙率；与现有工艺兼容，产业化进程更快。

（2）聚合物骨架膜：由PI、芳纶等材料组成，柔韧性及机械强度高，可改善硅基负极膨胀问题。

三. 国内供应格局

恩捷股份：全球湿法隔膜龙头，陶瓷涂层与硫化物固态电解质膜已小批量供货。

星源材质：国内干法隔膜龙头，已发布聚合物电解质隔膜和刚性骨架产品。

璞泰来：主营锂电池材料，包括负极材料、涂覆隔膜、PVDF、铝塑膜、复合集流体等。

中材科技：玻璃纤维、风电叶片、锂电隔膜三大产业；湿法隔膜产能国内第二。