全球首个太阳能熔炉落地瑞士手表发源地，回收高奢腕表不锈钢废料

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（来源：IT之家）

IT之家 10 月 6 日消息，瑞士公司 Panatere 于 10 月 3 日在瑞士手表发源地“拉绍德封”启用全球首套（实际上是两套）太阳能熔炉系统，成为首家以绿色能源冶炼奢侈表业废钢的企业。

这两台太阳能熔炉旨在回收当地高端表制造商与医疗器械企业产生的高品质钢材废料，这些行业以高精度制造和大量使用不锈钢而闻名。

Panatere 长期致力于再生与可循环原材料的研发与应用。该项目由法国-瑞士跨境合作计划（Interreg）支持。Panatere 首席执行官 Raphael Broye 表示：“我已经为这一刻等待了十年。”

该系统通过聚焦太阳光线，在无化石燃料参与的情况下将温度提升至约 1450 摄氏度，足以熔化不锈钢。

较大型原型装置配备一个 138 平方米的定日镜阵列（约 1485 平方英尺），由 40 面可追踪太阳的镜面组成，将光线反射至直径 10 米的抛物面聚光碟。

较小系统则使用 30 平方米的定日镜阵列和一个 12 平方米（约 460 面镜片组成）的聚光器。聚光后的光线汇聚至太阳反应器内部的坩埚，用于熔化废金属并铸造成新钢锭。两套系统均采用两步光能放大机制，可将阳光强度提升数千倍。

Panatere 创新与工业化项目经理 Loïc Bonsack 表示：“我们计划优先推广的第二种设计可将光线集中至太阳强度的 5500 倍，在坩埚内实现高达 2000 摄氏度的高温。”

IT之家从官方新闻稿获悉，Panatere 将在未来数年内继续与本地企业合作测试和改进该技术，并计划于 2028 年前建立首个规模化工厂，选址可能位于现有园区或瑞士西南部的瓦莱山地区。

项目全面投入运营后，公司目标是每年利用太阳能生产约 1000 吨再生钢材。官方估计，这项创新有助于显著减少碳排放并促进高端制造业的循环经济。

根据 Panatere 的数据，传统工艺生产每公斤再生钢约会排放 6.8 公斤二氧化碳，而新系统的排放量可降至每公斤不足 0.041 公斤，相较传统方法减少约 165 倍。

Panatere 首席执行官 Broye 总结称：“如今，我们能够在金属价格上涨与资源稀缺的背景下，为这种短链供应模式找到可行的经济基础，即使在瑞士薪资水平下也能实现项目盈利。”