细碎机轴承位磨损低成本高效率修复方案

关键词：细碎机轴承位磨损、在线修复、碳纳米聚合物材料

一、细碎机轴承位磨损情况与原因分析

某企业细碎机出现故障，其轴承型号为 23144CCK/C3W33，轴径达 200mm。经现场检查发现，轴承位存在明显磨损，磨损宽度为 160mm，单边磨损量在 0.15~0.20mm 之间。

深入分析故障原因，最终锁定为紧定套圆螺母松动。紧定套作为轴承与轴之间的重要连接部件，其圆螺母的紧固状态直接影响着紧定套的紧固力。当圆螺母松动后，紧定套的紧固力失效，在设备运行过程中，紧定套与轴之间产生相对蹿动。长期的蹿动使得轴表面不断受到摩擦和冲击，进而导致了轴承位的磨损。

二、修复细碎机轴承位磨损方案的确定

考虑到该细碎机设备体积较大，若采用整体拆卸后离线修复的方式，不仅需要耗费大量的时间来进行设备拆卸、运输以及后续的回装调试，还需要投入更多的人力成本，且长时间的停机将严重影响企业的正常生产进度。

此前，该企业曾采用索雷技术成功修复过风机轴承位，修复后的设备一直保持着良好的运行状态，这让企业对索雷技术的可靠性和高效性有了充分的认可。因此，在此次细碎机轴承位出现磨损故障后，企业负责人第一时间联系到索雷工作人员，希望借助索雷技术解决难题。

索雷工作人员在接到需求后，迅速与企业相关负责人对接，详细了解了细碎机的设备结构形式、轴承位磨损具体参数等关键信息。经过专业的技术评估，确定该细碎机轴承位磨损问题完全可以采用索雷碳纳米聚合物技术进行现场修复，无需对设备进行整体拆卸，能够最大限度地缩短修复时间，降低企业的生产损失。在双方顺利完成商务流程后，索雷公司立即派遣一名经验丰富的工程师连夜驱车前往现场，为设备修复工作争取宝贵时间。

三、现场高效修复流程

工程师到达现场后，迅速投入到修复工作中，整个修复过程仅用时 7 小时，高效的作业效率赢得了企业的高度认可。具体修复流程如下：

1.到达现场后，首先进行轴承与紧定套的拆卸工作；

2.紧定套拆卸以后，露出轴头，开始进行轴头的表面处理；

3.用氧气乙炔先进行表面烤油处理，然后用刺轮将轴上碳化油污打磨干净；

4.测量磨损量并记录；

5.用角磨机将轴头表面打磨粗糙；

6.空试工装，确认工装可以使用后，将工装拆卸用酒精清洗，工装内表面涂抹一层脱模剂，晾干备用；

7.将待修复部位用酒精清洗完毕后，开始调和索雷碳纳米聚合物材料SD7101H，然后均匀涂覆在修复表面；

8.将工装安装到位；

9.加热固化，待材料固化后拆卸工装，核实尺寸无误，空试紧定套；

10.开始回装设备其余部件；