欧美 3D 打印霸权崩塌！中国耗14年实现反超，手握全球超九成份额

提到3D打印，几年前还几乎是欧美品牌的专属领域——技术专利被垄断，设备市场被主导，中国厂商只能在低端领域艰难跟进。

但如今，全球每10台消费级3D打印机里，就有近9台产自中国，2025年一季度，全球消费级3D打印机出货量首破100万台，中国不仅贡献了绝大部分产能，更靠技术突破打破了欧美数十年的霸权。

这场从“跟跑”到“反超”的逆袭，中国用了14年，背后藏着怎样的突破逻辑，又有哪些企业成为了关键推手？

2025年一季度，市场研究机构Context发布的数据显示，全球消费级3D打印机出货量同比增长22%，首次突破100万台，成为3D打印领域增速最快的细分赛道。

与之形成鲜明对比的是，售价2万美元以上的专业级、工业级机型出货量却逆势下滑——这一变化的核心，是中小微生产场景对“高效、低成本”设备的需求爆发，而中国恰好抓住了这一机遇。

2024年，中国3D打印机出口量达377.8万台，总金额81.6亿元，同比增长32.75%，其中绝大多数是消费级产品，全球96%的消费级3D打印机都来自中国生产。

从曾经的“欧美技术垄断”到如今的“全球产能主导”，中国用14年时间完成了这场反超，而这一切的起点，要从3D打印行业的“玩具时代”说起。

早年间，3D打印行业长期被欧美厂商掌控，关键原因在于一项核心技术专利——上世纪八十年代，美国Stratasys公司提出了FDM（熔融沉积成型）技术，该公司凭借该专利建立起壁垒，长期垄断设备市场。

直到2008年前后，FDM专利到期，中国厂商才凭借供应链优势得以进入市场，但彼时的中国产品，大多以套件形式销售，售价两三百美元。

通过亚马逊、速卖通销往全球，却需要用户花费几十个小时自行拼装，设备成型速度仅为每秒50毫米，效率极低。

在当时，3D打印机更像是极客卧室里的“新奇玩具”，速度慢、精度有限，根本无法承担生产任务，行业也因此迟迟没能跨过“生产力门槛”。

申康曾向36氪总结，3D打印行业的核心问题并非能否完成模型打印，而是成型速度能否达到生产级标准，他认为，早期行业的“玩具属性”限制了发展，若一台机器一天只能打印几个零件，那它永远成不了生产工具。

正是看清了这一痛点，2015年，从阿里离职的申康创立了潮阔，最初潮阔也和多数中国厂商一样，靠低价套件出货，甚至在2017年“双十一”创下单日卖出上千台的成绩，实现了短期盈利。

但就在行业红利正盛时，申康却做出了一个反常识的决定：砍掉最畅销的套件机型，将所有资源投入“高速打印”技术研发，他深知不突破速度瓶颈，中国厂商永远只能停留在低端代工，行业也无法真正发展。

当时，全球95%的3D打印机采用I3架构，这种架构成本低但笨重，运动部件惯性大，提速时容易出现振动，导致精度下降，根本不具备生产级潜力。

而潮阔选择的是难度更高的三角洲架构，这种架构通过三轴并联设计减少运动部件惯性，天生具备提速优势，但算法复杂度极高，研发难度远超I3架构。

这一决定在公司内部遭到了几乎全员反对，连合伙人都认为是“无用功”，研发过程更是屡屡陷入困境。

早期样机连调平都需要用A4纸手动校准，高速运行时精度波动、部件损耗等问题接踵而至，但申康始终坚持，速度上不去，行业就没有未来，这份坚持最终换来了突破。

2019年，潮阔研发出首款速度显著提升的样机，初步验证了高速路径的可行性，次年潮阔就在全球发布SR系列，成型速度达到150毫米/秒，第一次让行业看到了“高速打印”的实际价值。

2022年，V400机型问世，将速度提升至600毫米/秒，行业由此正式进入“动车时代”。

也是从这时起，海内外“农场主”群体开始兴起，他们依靠3D打印批量生产手办、灯具和日用小件，过去需要数小时的打印任务，此时只需几十分钟就能完成，生产效率的提升直接激活了中小批量生产需求。

2024年，潮阔发布迅影光S1 Pro，将成型速度突破至1200毫米/秒，该机型被权威机构认证为“全球最快消费级FDM 3D打印机”，打印同一模型的时间，从上一代产品的两小时缩短至五十分钟。

同年，迅影光S1 Pro在北美和欧洲创客社区迅速走红，成为全球最受欢迎的高速机型之一。

今年潮阔又推出两款针对性产品，追日梭T1 Max面向农场生产场景，效率比其他架构产品提升两倍多，设备回本周期缩短到三四个月。

巨灵铸V500则主打500毫米大成型尺寸，可直接打印1.5米长的中国龙摆件或整块Cosplay盔甲，无需再进行分件拼接，彻底覆盖了从中小批量到大型模型的生产需求。

高速打印技术的突破，不仅改变了设备参数，更重构了3D打印的产业形态，过去主要购买3D打印机的是创客和爱好者，如今超过八成的设备被用于生产工具。

潮玩经济的爆款效应，让义乌等地出现了数千台规模的“3D打印农场”，以打印30厘米长的龙模型为例，过去需要十几个小时，产品售价约1000美元，如今用潮阔高速机1小时就能完成，售价降至500多美元，回本周期缩短了十几倍。

同时，PLA等3D打印材料价格从每吨3万元降至不足2万元，一个手机支架的打印成本已不足1元，低成本优势进一步解锁了更多应用场景，许多领域都开始用3D打印开展生产。

在当前的3D打印产业格局中，潮阔并非唯一布局高速技术的厂商，但它的发展路径与拓竹、创想三维形成了鲜明差异。

拓竹依靠大疆背景和Kickstarter众筹切入市场，凭借P/X系列在海外快速走红，创想三维则靠丰富的产品矩阵和庞大用户规模，成为行业老牌劲旅。

相比之下，潮阔体量不算大，但胜在押注高速战略更早，通过SR系列、V400、S系列与T系列的连续迭代，率先在速度和稳定性上跨过生产级门槛，形成了差异化优势。

申康曾坦言，高速赛道的竞争远比卖套件时残酷，但这是唯一能让行业摆脱“玩具属性”的方向。

如今，随着迅影光S1 Pro获得全球认可，潮阔的定位也从单纯的硬件厂商，逐步转向以技术和效率为导向的产业参与者。

而潮阔的发展，正是中国3D打印产业反超的一个缩影——从2008年借专利到期进入市场，到2025年手握全球96%消费级产能，中国不仅靠供应链优势实现了规模突破，更靠企业对核心技术的死磕，打破了欧美霸权。

这场耗时14年的反超，证明了技术突破与市场需求的结合，能让中国产业在新兴领域实现从跟跑到领跑的跨越，而随着更多场景被激活，中国3D打印的未来还将释放更大潜力。