广东
包装印刷行业废气处理概述
包装印刷行业在生产过程中会产生大量有机废气，主要来源于油墨、溶剂、清洗剂等物质的挥发。这些废气不仅对环境造成污染，还可能危害员工健康，因此必须进行有效处理。本文将详细介绍两个典型的包装印刷车间废气处理案例，分析其项目背景、废气成分来源、处理工艺流程及最终效果，为相关企业提供参考。
案例一：某大型软包装印刷企业废气治理项目
项目背景
该企业是一家专业生产食品软包装的大型印刷厂，拥有多台高速凹版印刷机和复合机。随着产能扩大和环保要求提高，原有简单的排风系统已无法满足环保排放标准，需要进行全面的废气收集与处理系统改造。
废气成分及来源分析
该企业生产过程中产生的废气主要来自以下环节：
印刷工序：油墨中的有机溶剂（乙酸乙酯、丙酮、异丙醇等）挥发，占总废气量的60%
复合工序：胶黏剂中的溶剂（主要为乙酸乙酯）挥发，占总废气量的30%
制版及设备清洗：使用清洗剂产生的二甲苯、丙酮等，占总废气量的10%
废气特点：风量大（总风量约15万m³/h）、浓度低（100-300mg/m³）、成分复杂且含有恶臭物质。
处理工艺流程
根据废气特性，设计采用"预处理+沸石转轮浓缩+蓄热式燃烧(RTO)"的组合工艺：
废气收集系统
：在各产污点设置集气罩，通过管道将废气统一收集
预处理系统
采用干式过滤器去除颗粒物
通过冷凝器将废气温度从60℃降至40℃，减少后续处理负荷
沸石转轮浓缩系统
将大风量低浓度废气通过沸石转轮吸附
浓缩10-15倍后形成小风量高浓度废气
RTO处理系统
浓缩后的废气进入蓄热式燃烧装置，在760℃以上高温下氧化分解
热回收效率达95%以上
排放系统
：处理后的气体经30米高排气筒达标排放
最终效果
处理效率：非甲烷总烃去除率≥98%，恶臭物质去除率≥95%
排放浓度：非甲烷总烃＜20mg/m³，远低于国家排放标准
经济效益：每年减少VOCs排放约150吨，热能回用年节省天然气费用约80万元
运行稳定性：系统自动化程度高，连续运行一年无故障
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