共建催化产业创新生态，推动更多“催化品牌”为全球技术创新提供“中国方案”

9月25日，由上海市催化新材料产业联盟主办、上海市稀土协会承办的“上海催化新材料成果发布会”，在第25届中国工博会新材料展现场举办。四项催化领域创新成果发布，为行业绿色低碳发展注入新动能。

催化新材料作为石油化工、环境保护、能源转化等战略性新兴产业的“核心引擎”，其技术突破直接影响产业绿色升级与国家“双碳”目标的实现。上海作为我国催化新材料研发与产业化的高地，始终以“四个面向”为指引，在基础研究、技术创新与成果转化方面不断取得新进展。

发布会上，四家单位分别发布了具有国际领先水平的创新技术与产品，涵盖芳烃转化、绿色合成、资源回收、智能设计等关键领域，展现了上海在催化材料领域“顶天立地”的创新特色。

中石化（上海）石油化工研究院有限公司发布“高效芳烃烷基转移催化剂”。针对国内苯和对二甲苯年需求量超6000万吨的市场现状，该技术通过甲苯、重芳烃分子间的甲基转移反应，实现劣质芳烃资源高效转化。其TD甲苯歧化催化剂可处理含硫、氮杂质的粗甲苯，单程转化率≥49%，产品纯度达99.98%；HAP重芳烃轻质化技术单程转化率超70%，可生产高纯度二甲苯及乙烯裂解料，单套装置最大规模达350万吨/年。该系列技术已获国内外专利60余件，并荣获国家科技进步特等奖、上海市科技进步一等奖等多项荣誉，助力我国芳烃产业向“低成本、高效化、绿色化”迈进。

华东师范大学、浙江吉瑞通新材料有限公司等发布“大孔径钛硅分子筛”。研发团队原创开发的Ti-MWW和Ti-MOR大孔径分子筛催化剂，突破传统TS-1分子筛扩散限制，实现酮、氨和双氧水一步肟化反应，转化率与选择性均达99.9%。该技术已应用于10套己内酰胺及5套丁酮肟生产装置，年产能近300万吨。其中，水相环己酮肟化技术使生产效率提升2倍，吨产品能耗降低76%，设备投资减少41%，荣获上海市技术发明一等奖，引领全球酮肟生产工艺变革。

上海师范大学化学与材料科学学院发布“光催化贵金属回收”。该技术利用特定光催化材料在光照下生成强氧化性活性物种，实现贵金属的绿色溶解与高效回收。相比传统高温熔炼、强酸浸出工艺，其反应温度仅20-60℃，贵金属回收率超99%，且无有毒气体排放，废液污染物浓度远低于国家标准。技术已通过PCT专利布局，可广泛应用于电子固废、废催化剂、冶金尾矿等领域，为“城市矿山”资源化利用提供环保方案。

华东理工大学工业催化研究所发布“多相催化材料智能设计”。该研究融合量子力学计算与人工智能算法，构建了多相催化材料设计新范式。通过机器学习模型加速催化剂筛选，结合微观反应机制解析，实现高性能催化材料的精准开发。该成果为催化材料研发从“经验驱动”向“数据驱动”转型提供重要支撑，助力新能源、碳中和等领域的技术革新。

原标题：《共建催化产业创新生态，推动更多“催化品牌”为全球技术创新提供“中国方案”》

栏目主编：崔家琛

来源：作者：陈言