高质量发展看山西国企：潞安化工集团“算账”文化引领企业成本蝶变

在能源行业迈向绿色化、智能化转型的关键时期，潞安化工集团以“一矿一策”破解管理痛点，以精益思想指导下的“算账”文化凝聚管理共识，将成本管控深入至企业的每个“神经末梢”。

各基层单位通过管理创新、技术升级等途径精准施策、深度挖潜，以主动管理、创新创效的生动实践，打好自己的“小算盘”，共同构筑起节能降耗、提质增效的坚固基石。

库房“蝶变”破困局精管细作释效能

古城煤矿

“现在领工具只要两分钟，找配件再也不用‘大海捞针’！”近日，古城煤矿综掘二（2）队职工秦帅煜拿着刚申领的工具，对库房的新变化赞不绝口。

此前，受生产计划调整、设备更新换代等影响，综掘二（2）队库房曾面临“闲置物资睡大觉、急需配件找不着”的困境。生产班班长靳师傅回忆道：“以前找个小配件得翻遍堆料，浪费时间不说，部分物资还因长期闲置而锈蚀损坏。”不仅如此，全矿范围内还存在材料使用不规范、浪费损耗等问题，如何破解资源难题、降低生产成本，成为矿井管理的关键课题。

针对痛点，古城煤矿综掘二（2）队从“盘活闲置”与“精细管控”双管齐下。在闲置物资盘活上，以“降本增效”为目标，成立专项小组对库房物资进行全面清查，建立动态台账，详细标注物资规格、数量及可用状态。

同时，该队组搭建兄弟队组资源共享平台，将闲置的液压阀、电缆等物资及时调剂至急需单位，并制定《物资动态管理办法》，通过月度盘点、责任到人等方式杜绝闲置物资新增。技术骨干还主动攻关，将废旧风动工具改造为多功能钻孔设备，有效节约成本。三个月来，该队累计盘活闲置物资60余件，调剂使用率达93%，大幅减少采购费用。

“闲置物资不是包袱，精细管理才是法宝。”综掘二（2）队的库房改造是古城煤矿精细化管理的一个缩影。今年以来，古城煤矿以精细化管理为抓手，在资源盘活与成本控制上双向发力，念好“节约经”，将节约理念贯穿生产全程，坚持从大处算、小处“抠”，不断加强全面预算管理，在材料管理、材料消耗、节支降耗方面主动出击，避免丢失浪费，降低生产成本，促进企业增盈增效。

空压站“节能焕新”能耗“大头”变节能先锋

李村煤矿

近日，李村煤矿的空压站正经历一场“节能焕新”改造——这个为全矿生产提供压缩空气动力的“能量中枢”，将通过设备升级与智能调控，甩掉高耗能“旧包袱”，换上绿色高效“新引擎”。

“空压站里的单级单螺杆空压机已运行多年，像‘气喘吁吁的老伙计’。”该矿四大件科主管科员齐冀说，“矿上管网压力时常波动，导致设备频繁‘加载——卸载’，不仅空转时白白耗掉不少电，还可能引起高压越级跳闸风险，成了能耗账本上的‘大头’。”

为啃下这块“硬骨头”，李村煤矿瞄准两大核心技术：一是给空压站换上“节能心脏”——比功率更低的双极四螺杆空压机，大幅提升了能源转化效率，延长了设备使用寿命；二是加装“智能大脑”变频控制系统，它能像“精准调节器”一样，实时匹配管网压力变化，避免空载损耗和跳闸隐患，进一步增强设备运行稳定性。

据悉，目前该矿相关高压直启空压机已完成安装并投入运行，风包室主管路也已实现并网。据测算，改造完成后空压机系统将达到国家1级能效标准，2025年预计节电110.5万度，节能量达135.8吨标准煤，减少碳排放615.26吨。这场改造不仅让空压站从“耗电大户”变成了“节能先锋”，更为李村煤矿的绿色低碳发展注入了强劲的动力。

平台“赋能”算细账智慧管理提效能

新元公司

“以前管设备，台账记好几本，找维修记录费半天劲，还常因信息滞后导致重复采购或错过检定，又费钱又误事。现在有了安全监控系统维护管控平台，啥都清楚，省钱又省事！”近日，新元公司监测监控队库房内，技术员王斐一边用手机上传甲烷传感器检定信息，一边感慨该平台带来的变化。

一直以来，新元公司将以精益思想指导下的“算账”文化置于管理核心，力求每一分钱都用在实处。过去，煤矿监测设备多且分散，通讯线路杂乱，设备故障时难以快速调度附近维护人员，停工损失大，物资管理常出现“有货未登记却重购”“设备超期未检定”等问题，隐性成本损耗严重。

安全监控系统维护管控平台经过稳定运行后，管理难题迎刃而解。设备入库时，型号、数量、价格等信息录入平台，维修、故障、报废情况实时更新，形成在线台账，省去人工记账成本，还能精准掌握库存，避免重复采购。在设备检定管理上，平台会精准记录检定周期并及时提醒，避免因漏检导致的设备重购或加急检定费用，仅甲烷传感器一项，一年就节省近万元额外开支。

“‘算账’文化不是口号，得有实招。”新元公司通风部党总支书记王志鹏说道，“下一步，我们公司将持续升级优化平台，上线新增物资消耗分析功能，通过数据对比找浪费点，进一步降低成本，让平台更好服务‘算账’文化，为矿井安全生产保驾护航。”

“智”变推动“质”变效率与质量双跃升

漳村煤矿

掘进效率提升20%、单循环工时缩短23分钟、支护人员减少37.5%——这组亮眼数据的背后，是漳村煤矿以液压锚杆钻车为核心的智能化改造交出的“降本增效”答卷。

作为Ⅱ类中级智能化矿井，漳村煤矿通过引入新型液压锚杆钻车、自主创新、重构生产人才梯队，在井下掘进过程中实现了掘进支护工艺的颠覆性变革。

来到漳村煤矿综掘一队的作业现场，一台集行走、钻孔、支护等功能于一体的液压锚杆钻车正展现着“智能化利器”的硬核实力。与传统人工支护需要8人轮番上阵不同，如今5名操作工通过控制台即可完成巷道全断面支护作业。

“过去人工打设一排锚杆最短需要1小时38分钟，现在钻车作业仅需1小时15分钟，单循环工时缩短20%。”队长贾江平手持计时器介绍道。该设备搭载的八大核心系统实现了工序“一键集成”，行走底盘部可灵活调整作业位置，钻臂总成覆盖2.1米至3.5米高度范围，液压动力系统保障每分钟1480转的稳定输出，同步水系统使粉尘浓度降低60%以上。

更令人瞩目的是质量提升成效。通过钻臂精准定位和液压同步控制技术，支护密度误差控制在±50mm以内。在该矿月度进尺考核中，该设备创造了单月掘进180米的新纪录，较人工支护阶段提升了15%，直接推动了矿井“一优三减”战略落地见效。

从一矿之策到一班一计，从宏观布局到微观落地，该集团高质量发展的核心动力，正来自这些深植于班组的“算账”意识和创新活力。未来，集团将继续以“一矿一策”为总纲、以班组“算账”为抓手，持续激活每一个基层细胞的节约潜能与管理智慧，推动更多单元从“能耗大户”走向“节能先锋”，从“资源浪费”走向“价值创造”，以更高水平的管理现代化和能源低碳化，为中国能源企业的可持续发展树立新标杆。

文 / 李东臻 通讯员 李佳琦 杨静 潘润花 李宇涵 刘婷婷