北京
记者9月19日获悉，全行业首台零碳氨燃料铝棒加热炉近日在广东省佛山市发布。该设备以氨为燃料，实现了铝加工加热环节的零碳运行，可替代以天然气为燃料的传统多棒炉。
铝加工行业是国民经济的重要基础产业，也是能源消耗和碳排放的重点领域。在铝型材生产过程中，铝棒加热环节的能耗占比较高，传统天然气燃烧加热方式碳排放强度大。实现这一环节的零碳转化，对全行业绿色发展具有重要意义。
零碳氨燃料燃烧技术的研发是一项系统工程，需要跨学科、跨领域的协同创新。对此，佛山仙湖实验室联合广东意利克节能科技有限公司等单位，推进产学研深度融合、协同攻坚，向“零碳氨燃料铝棒加热炉”关键核心技术发起攻关。佛山仙湖实验室依托在零碳燃烧领域的研究积累组建专业研发团队，针对氨燃料的特性开展了从基础研究到工程应用的全链条创新。
佛山仙湖实验室党委副书记王志方介绍，在研发过程中，他们重点突破了三大技术难题：一是通过创新性的燃烧器设计和控制系统优化，实现了氨燃料的稳定、高效燃烧；二是采用分级燃烧和先进的催化技术，使得氮氧化物排放远低于国家标准；三是通过多级预热和智能控温等创新设计，大幅提升了系统热效率。
该设备燃烧过程稳定、高效、安全，燃烧过程零碳排放。记者在设备演示现场看到，设备上各种仪表显示出优异的升温性能和温度均匀性，运行过程中碳排放为零，且无硫氧化物、无烟尘排放，氮氧化物排放也通过多重控制技术大幅降低，优于国家超低排放标准。
“该装备为铝加工企业提供了一条清晰、可行、高效的深度脱碳路径。”广东意利克节能科技有限公司董事长周厚宏表示，企业无需改变核心生产工艺，即可通过装备替换，实现加热环节的零碳化。
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