广东
在新能源汽车动力电池生产中，CCS产线的落地难点主要集中在工序繁多、焊接精度高、产线柔性要求强等方面。传统产线往往采用分散工序，操作复杂，节拍不稳定，导致良率波动和生产成本增加。
易视精密通过超声波焊接技术与多工序集成方案，实现了CCS产线的高效落地，为动力电池制造厂商提供了可靠的智能化生产解决方案。
CCS产线落地的难题
多工序分散
FPC、线束隔离板、铜铝巴片及母排焊接通常需要分开作业，中间搬运和调试耗时。
焊接精度要求高
电芯连接焊点微小，焊接偏差会影响电气性能和安全可靠性。
柔性与多型号切换压力大
产线需要快速切换不同规格产品，传统设备调整周期长，影响产能和节拍。
易视精密超声波多工序集成方案
1. 自动化装配
FPC、线束隔离板、铜铝巴片等元件通过自动装配完成，保证焊接前件位置一致，减少人工误差。
2. 超声波焊接
高精度超声波焊接确保焊点一致性和可靠性，适应多型号、小批量生产需求。
3. AI视觉检测（AOI）
实时监控焊接质量和元件位置，发现偏差即时纠正，降低返工率。
4. 数据追溯与MES系统
全流程数据记录与追溯，焊接参数、工位状态和产线节拍可视化管理，实现质量闭环。
实战效果
在实际应用中，易视精密超声波多工序集成方案帮助客户实现：
产线落地更快：多工序集成减少搬运和调试时间，节拍稳定
焊接一致性显著提升：高精度超声波焊接保证焊点可靠
返工率下降：AI视觉检测与数据闭环控制降低不良率
柔性生产能力增强：多型号快速切换，无需停线调整
总结
CCS产线要实现高效落地，关键在于多工序集成和智能化控制。易视精密通过超声波焊接、自动装配、AI视觉检测和数据追溯，将多工序集成到一条智能化产线上，实现高效率、高良率和多型号柔性生产。
对于新能源汽车动力电池厂商来说，选择易视精密这样技术成熟、经验丰富的供应商，是保障CCS产线快速落地和稳定运营的核心保障。
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