9月16日,第六届中国质量大会在江苏南京开幕。TCL科技凭借“极致、领先、协同”质量管理模式获得第五届中国质量奖,成为广东省及粤港澳大湾区唯一获奖企业。作为首次申报便从500余家参评单位中脱颖而出的企业,TCL科技的质量管理实践获得评审专家高度认可,体现出中国制造向高质量发展的转型成果。
中国质量奖自2012年设立以来,始终代表中国质量领域的最高荣誉,迄今开展五届评选表彰活动。本届评选聚焦质量管理模式创新与成果推广,TCL科技提炼的“极致、领先、协同”模式,正是在质量强国战略牵引下形成的泛半导体领域高质量发展范式。该模式以“极致是路径、领先是目标、协同是推手”为核心理念,通过全链条质量管控实现企业与产业的双重升级。
在“极致”维度,TCL科技构建了多维创新体系。运营层面推行数智化转型,形成“五横三纵”管理体系;创新机制覆盖研发全周期与产业链全链条,建立政产学研用协同网络;管理环节实施全面质量管理,将质量提升延伸至上下游合作伙伴。这种极致追求在生产端已转化为具体成果:TCL华星苏州t10产线导入该模式后,月产能提升16%,良率从95%跃升至99%,成本下降超15%,年净利润率提高17%;深圳t1产线通过智能制造升级,产能较原设计提升60%。
“领先”目标通过效率、产品、生态三重突破实现。效率提升依托产业布局优化与规模效应释放,人效持续改善;产品端在19项关键指标达成行业领先;生态构建则通过产业集群协同,深化客户战略合作,发挥链主企业主导作用。TCL华星在电竞显示屏、LTPS笔电及平板领域市占率全球第一,TCL中环光伏硅片市占率登顶全球,正是这一战略的直接体现。
“协同”机制聚焦客户、产业链、环境三大维度。客户协同通过授权经营制度统一利益方向,加速需求响应;产业链协同依托数智技术重构业务模式,建设协同基础设施,构建开放创新网络;环境协同则以ESG战略为抓手,实施多层次绿色创新,推动工业绿色发展。这种协同效应在AI深度融合中尤为显著:TCL华星应用AI智能检测系统使生产效率提升70%,产品Cpk改善11%;TCL中环通过深蓝AI模型整合技术平台与智能生产线,开炉成本降低21%,人机效率提升12%;星智X-Intelligence 3.0作为显示领域首款强推理垂域模型,其多模态问题解析能力超越资深工程师,视觉检测漏检率下降85%,良率提升0.2%,修复稳定性超95%。
创新驱动是该模式的内核。TCL科技在半导体显示、新能源光伏、半导体材料领域形成产业集群,累计申请专利近8万件,PCT专利达15938件,量子点电致发光专利申请量全球第二。通过AI算力中心建设与工业大模型开发,TCL正推动AI与制造研发深度融合,与阿里云等伙伴共建行业智能中枢。
从“中国屏”“中国光”到“中国芯”,TCL科技的质量管理模式已转化为显著经济价值与行业影响力。该模式不仅推动企业自身高质量发展,还通过产业链协同带动上下游企业共同提升,形成可复制推广的质量管理范式。
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