脉冲式布袋除尘器选型指南

脉冲式布袋除尘器选型指南

一、引言

脉冲式布袋除尘器作为一种高效、可靠的粉尘净化设备，广泛应用于工业生产的各个领域，如电力、冶金、建材、化工等。其通过脉冲喷吹清灰方式，能有效清除滤袋表面的粉尘，保持较低的排放浓度，满足日益严格的环保要求。然而，正确选型脉冲式布袋除尘器对于确保其性能稳定、运行经济至关重要。以下将从多个关键方面详细阐述脉冲式布袋除尘器的选型要点。

二、处理风量的确定

处理风量是脉冲式布袋除尘器选型的首要参数，它直接决定了除尘器的规格大小和过滤面积。

（一）计算方法

处理风量可根据生产设备的产尘量、气体流速以及工艺要求等因素进行计算。一般来说，对于有明确产尘源的设备，如破碎机、磨机等，可通过测量其进风口或出风口的气体流量，并结合产尘浓度来估算所需的处理风量。计算公式为：

[Q =3600 times A times v]

其中，(Q) 为处理风量（(m^3/h)），(A) 为过滤面积（(m^2)），(v) 为过滤风速（(m/min)）。过滤风速的选择需综合考虑粉尘性质、滤料类型和清灰方式等因素。

（二）考虑因素

1.工艺变化：在选型时，应充分考虑生产工艺可能的变化，如生产规模的扩大、原料的改变等，预留一定的处理风量余量，一般建议余量为10% -20%。

2.系统漏风：除尘系统在实际运行过程中，不可避免地会存在漏风现象，如管道连接处、除尘器本体等。因此，在计算处理风量时，需考虑系统漏风系数，通常取1.05 -1.1。

三、粉尘特性的分析

粉尘特性对脉冲式布袋除尘器的选型和运行效果有着重要影响，主要包括粉尘的粒度分布、密度、黏性、湿度和可燃性等。

（一）粒度分布

粉尘的粒度分布决定了滤料的选择和过滤效率。对于粒径较大的粉尘，可采用普通滤料；而对于粒径较小、尤其是微细粉尘，需要选用过滤精度更高的滤料，如覆膜滤料，以提高过滤效率和降低排放浓度。

（二）密度

粉尘密度影响粉尘在滤袋表面的堆积形态和清灰效果。高密度粉尘在滤袋表面堆积较紧密，清灰难度较大，需要适当增加脉冲喷吹压力和频率；低密度粉尘则相对容易清灰。

（三）粘黏

粘性粉尘容易附着在滤袋表面，形成粉尘层，导致过滤阻力增加，清灰困难。对于黏性粉尘，应选择表面光滑、不易粘附的滤料，并在清灰系统中采用较强的脉冲喷吹力量，以确保滤袋的有效清灰。

（四）湿度

当粉尘中含有一定水分时，会改变粉尘的物理性质，影响除尘器的运行。高湿度粉尘可能导致滤袋结露、堵塞，降低过滤效率。因此，对于含湿量较高的粉尘，应采取相应的防潮措施，如对除尘器进行保温、加热，选用耐湿性好的滤料等。

（五）可燃性

如果粉尘具有可燃性，在选型时需考虑除尘器的防爆措施。应选择具有防爆功能的脉冲式布袋除尘器，如采用防爆电机、防爆电器元件，设置泄爆装置等，以确保设备的安全运行。

四、过滤风速的选择

过滤风速是脉冲式布袋除尘器选型的关键参数之一，它直接影响除尘器的处理能力、过滤效率、设备阻力和滤料寿命。

（一）影响因素

1.粉尘性质：不同性质的粉尘对过滤风速的适应能力不同。一般来说，粒径较大、密度较高、黏性较小的粉尘，可选用较高的过滤风速；而微细粉尘、黏性粉尘和高湿度粉尘，则应选用较低的过滤风速。

2.滤料类型：不同材质和结构的滤料具有不同的过滤性能和透气性，其适用的过滤风速也不同。例如，针刺毡滤料的过滤风速一般可选用0.8 -1.2(m/min)，而玻纤滤料的过滤风速则相对较低，通常在0.5 -0.8(m/min)。

3.清灰方式：脉冲喷吹清灰方式具有较强的清灰能力，可适当提高过滤风速。但过高的过滤风速会导致滤袋表面粉尘层过厚，增加清灰难度，降低滤料寿命。

（二）推荐范围

根据多年的工程实践经验和相关标准规范，对于一般工业粉尘，脉冲式布袋除尘器的过滤风速推荐范围为0.8 -1.5(m/min)。在实际选型中，应结合具体情况进行合理选择。

五、滤料的选择

滤料是脉冲式布袋除尘器的核心部件，其性能直接影响除尘器的过滤效果和使用寿命。

（一）滤料材质

常见的滤料材质有聚酯纤维、聚丙烯纤维、玻璃纤维、芳纶纤维等。不同材质的滤料具有不同的特点和应用范围。例如，聚酯纤维滤料具有强度高、耐酸碱、透气性好等优点，广泛应用于一般工业粉尘的过滤；玻璃纤维滤料具有耐高温、过滤效率高等特点，适用于高温烟气的净化。

（二）滤料结构

滤料的结构形式主要有针刺毡、机织布、非织造布等。针刺毡滤料具有三维立体结构，过滤面积大，过滤效率高，是目前应用最为广泛的滤料结构形式。

（三）表面处理

为了提高滤料的性能，可对其进行表面处理，如覆膜、拒水防油处理等。覆膜滤料是在滤料表面覆盖一层微孔薄膜，能有效提高过滤精度和降低排放浓度；拒水防油处理可使滤料具有防水防油性能，适用于含湿量和含油量较高的粉尘过滤。

六、清灰系统的设计

清灰系统是脉冲式布袋除尘器的关键组成部分，其设计合理性直接影响除尘器的运行效果和滤料寿命。

（一）脉冲阀的选择

脉冲阀是脉冲喷吹清灰系统的核心元件，其性能直接影响喷吹效果。在选择脉冲阀时，应考虑其规格型号、喷吹压力、喷吹量、响应时间等参数。一般来说，应根据除尘器的处理风量和过滤面积选择合适规格的脉冲阀，确保喷吹力量能够满足清灰要求。

（二）喷吹管的设计

喷吹管的设计应保证喷吹气流均匀分布到每个滤袋，以提高清灰效果。喷吹管的孔径、孔距和喷吹角度等参数应根据滤袋的规格和排列方式进行合理设计。同时，喷吹管应采用耐磨、耐腐蚀的材料制作，以延长其使用寿命。

（三）压缩空气质量

压缩空气的质量对脉冲喷吹清灰效果有重要影响。压缩空气中应无油、无水、无杂质，否则会堵塞脉冲阀和喷吹管，影响喷吹效果，甚至损坏设备。因此，应在压缩空气系统中设置油水分离器、干燥器等净化设备，确保压缩空气的质量符合要求。

七、设备结构与材质的选择

（一）设备结构

脉冲式布袋除尘器的结构形式主要有上抽式、下抽式和侧抽式等。不同的结构形式适用于不同的工况和安装空间。上抽式除尘器结构紧凑，占地面积小，适用于空间有限的场合；下抽式除尘器便于检修和更换滤袋，但占地面积较大；侧抽式除尘器则结合了上抽式和下抽式的优点，具有一定的灵活性。

（二）设备材质

除尘器的材质应根据处理气体的性质和温度进行选择。对于一般常温气体，可采用碳钢材质；对于高温气体，应选用耐高温的不锈钢或合金钢材质；对于具有腐蚀性的气体，则应采用耐腐蚀的材质，如玻璃钢、塑料等。

八、其他因素的考虑

（一）运行成本

在选型时，应综合考虑设备的购置成本、运行成本和维护成本。运行成本主要包括能耗、滤料更换费用、压缩空气费用等。应选择运行成本低、节能效果好的脉冲式布袋除尘器。

（二）操作维护方便性

设备的操作维护方便性也是选型时需要考虑的重要因素。应选择结构简单、操作方便、易于维护的除尘器，以减少运行过程中的故障和停机时间，提高设备的利用率。

（三）环保要求

随着环保标准的日益严格，脉冲式布袋除尘器的排放浓度应满足国家和地方的环保要求。在选型时，应确保所选设备的排放浓度低于规定的限值，必要时可配备在线监测设备，实时监测除尘器的运行状况和排放浓度。

九、结论

脉冲式布袋除尘器的选型是一个综合性的过程，需要充分考虑处理风量、粉尘特性、过滤风速、滤料选择、清灰系统设计、设备结构与材质等多个因素。只有进行全面、科学的选型，才能确保脉冲式布袋除尘器在实际运行。