纺织技术 | Coolsmart精梳棉混纺纱的生产

前 言

随着社会经济的快速发展和人们物质生活水平的不断提高，人们户外活动增多，人体皮肤表面汗液积聚，皮肤和服装内层紧贴，具有导汗透湿功能的服装正是迎合了人们的需求，因而有着极大的发展前景。

Coolsmart纤维是我国自行开发的新型聚脂纤维，截面呈十字型，纤维表面有微细沟槽形成的毛细管，具有较显著的导汗透湿功能，Coolsmart纤维及其混纺产品可用于运动服、休闲服等舒适性服饰，吸湿性强，透气性好，触感柔软、舒爽且贴身，悬垂性好；穿着舒适，易洗快干，不易变形，抗起毛起球，易染色等优点，符合当前服装面料向舒适、健康、安全和功能性方面发展的要求。本文以我公司开发的Coolsmart纤维与精梳棉纺制65/35 14.7 tex混纺纱为例，介绍其纺纱工艺流程。

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原料选用

采用上海德福纶化纤有限公司生产的Coolsmart纤维，规格为1.44 dtex×38 m，Coolsmart纤维、棉纤维的物理性能指标见表1。

表1 各种纤维的物理性能指标

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纺纱工艺流程

(1) Coolsmart纤维：FA002C型园盘抓棉机→FA035B型混棉机→FA106A型开棉机→FA161型给棉机→AO76E型成卷机→FA201B型梳棉机→FA306型并条机。

(2)棉纤维：FA002C型园盘抓棉机→FA035B型混棉机→FA106A型开棉机→FA161型给棉机→AO76E型成卷机→FA201B型梳棉机→FA306型并条机→SR80-J型条并卷机→PX2型精梳机。

（1）+（2）：FA306型并条机﹙三道﹚→FA458A型粗纱机→FA506型细纱机→SAVIO ORION型络筒机→成件。

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各工序主要工艺参数及技术措施

3.1 开清棉工序

为保证成纱质量，棉的加工采取“精细抓棉、早落少碎、以梳代打”的工艺原则；成卷的定量408g.m-1。Coolsmart纤维杂质少，整齐度好，清花工序采用“精细抓取、以梳代打、多松少落、充分混和的工艺原则。FA002C型抓棉机打手伸出肋条距离调为2.5mm，加快小车运转速度，做到精细抓取、混合均匀，FA002C抓棉机打手速度800 r.min-1。FA035B混棉机跳过小豪猪打手，减少对纤维打击。

FA106A开棉机采用梳针打手，加强开松梳理，打手速度480 r.min-1。增大AO76E风扇速度，风扇速度1350 r.min-1。给棉罗拉与打手隔距适当放大，以减少纤维损伤。AO76E成卷机综合打手速度820 r.min-1，棉卷罗拉速度10 r.min-1。紧压罗拉加热定型，减少棉卷粘层。Coolsmart纤维成卷的定量396g.m-1。

由于Coolsmart纤维质量比电阻大，纺纱加工过程中易起静电，在排盘前需进行抗静电处理。开包先人工将纤维扯松，对纤维喷洒适量抗静电剂，用塑料纸罩好焖放24小时后排盘，以减少静电影响。

3.2 梳棉工序

棉的梳理采用“轻定量、紧隔距、多除杂”的工艺原则，生条定量19.5 g.(5m)-1，锡林至盖板隔距0.20、0.18、0.15、0.15、0.18mm，锡林～刺辊隔距0.18 mm，给棉板～刺辊隔距0.23 mm，刺辊转速930 r.min-1，锡林转速360 r.min-1，道夫转速24 r.min-1，盖板速度240.7 mm.min-1。

Coolsmar纤维的梳理采用“大速比、大张力、多分梳、重定量、低速度”的工艺。为减少落棉和盖板花，采用平除尘刀大角度，收紧锡林前上罩板处隔距；减少纤维的损伤，抬高给棉板高，锡林、刺辊和道夫速度应适当降低；锡林盖板间隔距适当放大，以减少锡林绕花。主要工艺参数：刺辊速度800 r.min-1，锡林速度330 r.min-1，道夫速度22r.min-1，刺辊～锡林隔距0.18mm，给棉板～刺辊隔距0.25 mm，锡林～盖板隔距0.25、0.23、0.20、0.20、0.23mm，生条定量21.2 g.(5m)-1。

3.3 精梳工序

为降低精梳条的棉网结杂，我们从精梳准备工序入手，对工艺参数进行了优选，减少粘卷，预并并合数由原来6根改为5根并合，总牵伸倍数为5.1倍，以提高纤维的伸直度，后牵伸倍数为1.48，定量19.2g.(5m)-1。；在条并联考虑到成卷的均匀性，改善了条卷的内在质量，并合数为24根，总牵伸倍数为1.5倍，条卷定量62g.m-1；为了排除短绒、棉结及杂质，增加梳理次数，采用后退给棉，给棉长度4.57 mm，顶梳渗透1.0 mm，锡林230钳次.min-1，落棉隔距9.0 mm ，梳理隔距0.4 mm，精梳条定量19 g.(5m)-1。

3.4 并条工序

为了确保混纺比的准确性，对Coolsmart的生条进行预并，在提高Modal纤维的伸直平行度时，采用了较大的后牵伸倍数；又因Coolsmart的静电现象严重，纤维易粘附机件，因此要保持通道光洁，使用新型抗静电胶辊，减少胶辊绕花，选用直通道的卷条盘，适当降低出条速度。采取“重加压、强控制、顺牵伸”的工艺原则。混一采用8根并合，采用了大的后牵伸倍数；混二和混三采用6根并合，采用了小的后牵伸倍数，总牵伸倍数偏小控制。熟条乌斯特条干CV值2.7％，重量不匀率0.6％以内。并条主要工艺参数见表2。

表2 并条主要工艺参数

3.5 粗纱工序

粗纱工序是加工Coolsmart纤维与精梳棉混纺纱的关键工序，因此要保持良好的结构，并提高粗纱内在质量，有利于细纱牵伸和摩擦力界的稳定。在确保细纱工序纺纱生活正常的前提下，适当增加粗纱捻系数。采取“大隔距、小后区牵伸、低速度”的工艺配置，对胶辊、加压、牵伸等关键工艺参数进行了优选，采用高效假捻器，确定好径向卷绕密度，严格控制粗纱张力伸长。为了提高条干均匀度，适当缩小主牵伸区隔距，加大后牵伸区隔距，有利于牵伸过程中对纤维的控制。粗纱主要工艺参数：干定量4.8g.(10m)-1，总牵伸倍数7.8倍，后区牵伸1.22倍，捻系数72，罗拉隔距12mm×27mm×37mm，锭翼转速918 r.min-1。

3.6 细纱工序

细纱工序采用“重加压、强控制、前区小后区大隔距”的工艺。为加强纤维的控制，前牵伸区在保证正常生活不出硬头的前提下，隔距宜偏小掌握，后区牵伸隔距适当放大、并与较小的后牵伸倍数相匹配。为提高条干均匀度，减少成纱千米细节、粗节、棉结，加压量适当偏大，采用新型隔距块、邵尔硬度A66度的胶辊。合理配用钢领和钢丝圈，以减少毛羽和断头，使用自润滑钢领。细纱工艺参数：罗拉隔距18mm×35mm，后区牵伸1.21倍，锭速14500 r.min-1。

3.7 络筒工序

络筒选择在SAVIO ORION型络筒机上生产，选用洛菲电清。采用“小张力、低速度”的工艺原则。保持络纱通道光洁，防止毛羽增多。合理设定空气捻接器参数，控制好捻接头质量，合理设定电子清纱参数，有针对性地切除有害疵点。络筒工艺参数：N3.3、DS1.8、LS1.8、DL1.35、LL10cm、-D30%8cm,络筒线速度1000 m.min-1 。

成纱质量见表3。

表3 成纱质量指标

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结束语

(1) Coolsmart纤维加工时必须进行预处理，优化配置梳理元件。

(2) Coolsmart纤维梳棉工序生条定量不宜过小，以免棉网发飘或成形不良。

(3) 各工序要确保设备状态良好，纱线通道光滑，以免引起粘、挂、堵等现象。

(4) 在纺制过程中必须控制好各道工序的温湿度。

作者：王德根（南通双弘纺织有限公司）

编辑： 中国纱线网，转载请注 明出处

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