又跨界！安踏、李宁、特步纷纷入局生物制造

安踏、李宁、特步也在入局生物制造。

近日，根据人民日报等报道，安踏联合东华大学发布了中国自研高性能无氟防水透湿材料——无氟安踏膜，同时推出了基于无氟安踏膜设计的冲锋衣，预计到2026年，销量将超50万件。

值得关注的是，上述无氟安踏膜开创性采用生物基高分子（生物基含量达20%）代替石油基高分子，相比国际品牌的无氟方案更环保、更符合可持续发展趋势。

另外根据官微信息，2025年4月安踏就已经将生物基皮革材料应用于运动鞋中。

除了安踏，2025年7月3日，李宁宣布其生物基跑鞋生产已累计突破1000万双，推动可回收塑料瓶再利用累计超1.9亿个。

据介绍，自2020年起，李宁就启动了对全降解鞋的攻关，长期以来，由于缺乏可生物降解橡胶材料，可降解橡胶鞋底技术一直无法突破，全降解鞋只能停留在概念上。

而中国工程院院士张立群团队在国际上首次提出了生物基可降解橡胶概念，并通过近20年研发突破了分子设计、高效催化、高分子量缩聚等工业化难题。李宁与院士团队共同研发，进一步解决了可降解大底和中底技术难题。

另外早在2024年4月，特步也在《环境、社会及管治（ESG）报告》中指出，已经成功将生物基纤维推向大规模量产，相比传统原料，每双鞋可减碳12.7g。

“生物基材料”“生物基替代石油基”，是这三家企业在生物制造领域布局的关键词。

据了解，生物基材料是一种利用生物质为原料或经由生物制造手段得到的新材料。包括经由生物合成、生物加工、生物炼制过程制备得到的生物醇、有机酸、烷烃、烯烃等基础生物基化学品和糖工程产品。

来源：《化学工业》杂志等

例如李宁部分的生物基材料鞋面，就是取材于蓖麻油。

安踏本次未公布生物基材料的具体信息，但此类材料在服装领域已有应用——将玉米甚至秸秆加工成新型生物降解材料，可以纺成纱线制作衣服，也可以加工成日用品、板材。

特步也曾指出，正持续应用从玉米、甘蔗等发酵植物淀粉制成的聚乳酸材料，正积极探索使用其他可生物降解材料，例如棕榈油塑料和其他生物基材料。

此类材料的推广有助于实现“生物基”对“石油基”的替代。

根据相关研究，传统纺织面料主要依赖石油基合成纤维为原材料，这类材料不仅资源消耗巨大，而且在生产和使用过程中对环境造成了不可忽视的污染。

而生物基材料来源于可再生植物资源或动物资源的天然材料，以其可降解性、低污染性、低能耗等特点，逐渐成为替代传统石油基纺织材料的理想选择。

BCG数据显示，生物基材料当前可实现平均节能减排30%–50%，未来潜力或达到50%–70%。另据Kefeng Huang等发表的论文，多种生物基材料减排比例将超60%，最高超90%。

生物基替代石油基也正在带来巨大的产业发展空间。

根据《化工工业》杂志发布的研究，巴斯夫、杜邦、科思创等国际化工巨头纷纷加大了对生物基材料的布局。

近年来，我国生物基材料市场呈现出快速增长的态势，初步形成了以氨基酸、有机酸醇等为优势产品，聚乳酸、聚酰胺、聚羟基脂肪酸酯等新材料率先产业化，其他多种生物基材料快速发展的产业格局。

据统计，目前我国生物基材料产能约每年1100万吨（不含生物燃料），产量约700万吨，产值超过1500亿元、约占化工行业总产值的2%。

其中可用于服装的聚乳酸属于生物基树脂，生物基树脂还包括聚酰胺、聚羟基脂肪酸酯等，我国此方面产品发展迅速，例如：

我国近年下游聚乳酸产品发展迅速，目前建成聚乳酸产能约每年55万吨，全球占比约65%，产能位居全球第一。

我国企业通过生物工程的方法实现了生物法长链二元酸和生物基戊二胺等生物基聚酰胺单体的自主生产，并建成了生物基聚酰胺产能约12万吨，产能全球领先。

我国在通过代谢工程、基因编辑、代谢调控等方面研究，实现了将可再生生物质如葡萄糖、淀粉、植物油等，转化为聚羟基脂肪酸酯，并建成产能约1.5万d吨，全球占比约37%，产能位居全球第一。

此外，我国生物基聚乙烯、聚氨酯、聚碳酸酯、聚呋喃二甲酸乙二酯等生物基树脂也在积极开发中。