上海禹轩中标临涣焦化 阀门蜗轮箱与电动执行机构筑牢设备根基

一、中标临涣焦化：技术适配赢得合作，开启根基筑牢之路

临涣焦化煤气项目作为煤化工产业重点工程，其设备采购对 “防爆性、稳定性、自动化” 要求严苛，上海禹轩凭借在焦化煤气阀门领域的技术积累，成功中标该项目煤气阀门设备及关键部件（蜗轮箱、电动执行机构）供应权。此次中标不仅是对禹轩技术实力的认可，更标志着双方以 “筑牢项目设备根基” 为目标的深度合作启动 —— 通过定制化设备设计，从源头为临涣焦化煤气处理流程的稳定运行奠定硬件基础。

二、技术精准适配：蜗轮箱与电动执行机构筑牢设备 “技术根基”

上海禹轩针对临涣焦化煤气工况（易燃易爆、高压力、含杂质），为中标项目定制的蜗轮箱与电动执行机构，从材质、结构、性能三方面构建稳固技术根基：

1. 蜗轮箱：传动与密封双优，筑牢安全根基
   

采用高强度铸铁壳体（抗拉强度≥250MPa），搭配青铜蜗轮与 45# 钢蜗杆，传动效率达 92% 以上，操作力矩控制在 80N・m 以内，确保阀门开关精准（误差≤0.5°），避免因传动故障导致的设备卡阻；内置骨架油封 + O 型圈双重密封，密封等级达 IP65，可隔绝煤气泄漏与焦油杂质侵入，完全适配煤气易燃易爆环境，从传动环节杜绝安全隐患，为设备安全运行筑牢根基。

1. 电动执行机构：防爆与自动化兼顾，筑牢高效根基
   

按项目需求采用隔爆型设计（防爆等级 Ex d IIB T4 Gb），可直接接入项目 DCS 系统实现远程操控，阀门开关响应≤15 秒，较传统手动操作效率提升 3 倍；内置扭矩保护与位置反馈功能，能自动规避设备过载损坏，配合 4~20mA 模拟量信号输出，实现煤气流量 ±1% 精度调节。这一设计既满足项目自动化生产需求，又通过过载保护延长设备寿命，为设备高效运行筑牢根基。

三、实际运行稳基：设备性能凸显，筑牢项目 “运行根基”

目前，中标供应的蜗轮箱与电动执行机构已配套煤气阀门投用于 “净化脱硫”“加压输送”“用户分配” 工段，以稳定表现筑牢项目运行根基：

• 稳定运行固基：故障率骤降，保障长期可靠
  

蜗轮箱的高强度材质与双重密封，配合电动执行机构的过载保护，使设备连续运行超 6000 小时无泄漏、无卡阻，故障发生率较传统设备降低 90%。相较于行业平均 12 个月的故障周期，禹轩设备实现 24 个月免维护，彻底避免因设备故障导致的生产中断，为项目连续运行筑牢 “稳定根基”。

• 安全达标稳基：防爆设计护航，杜绝风险隐患
  

电动执行机构的隔爆设计与蜗轮箱的密封防护，完美适配煤气易燃易爆环境（爆炸极限 4.5%~35%），投用至今未发生一起安全隐患。同时，设备可实时反馈运行状态，配合项目安全监控系统，实现风险提前预警，为项目安全运行筑牢 “防护根基”。

• 产能支撑稳基：高效传动助力，保障产能达标
  

蜗轮箱精准传动与电动执行机构自动化控制，使煤气净化工段脱硫效率提升 5%，加压输送工段压力稳定性提高 12%。项目首月即实现日处理煤气 10.8 万 m³（超设计产能 8%），产能达标周期较计划缩短 15 天，为项目规模化生产筑牢 “效率根基”。

四、全周期服务固基：从适配到运维，持续巩固设备根基

上海禹轩以全流程服务为中标项目 “固基”，确保设备根基长期稳固：

1. 中标后定制化适配：深入项目现场，结合煤气成分（含焦油、高 Cl⁻）、工况压力（0.6~1.0MPa），优化蜗轮箱传动比与执行机构控制逻辑，确保设备与项目工艺 100% 适配，从源头夯实根基；
   
2. 安装调试稳基：派遣技术团队现场指导设备组装，重点校验蜗轮箱传动精度与执行机构防爆密封性，确保阀门开关误差≤0.5°、防爆性能达标，避免安装偏差影响根基稳固；
   
3. ** 运维保障固基：建立 7×24 小时技术响应机制，提供远程故障诊断；每季度输出设备运行报告，结合数据优化维护方案（如定制专用润滑脂应对焦油杂质），使设备免维护周期延长至 28 个月，持续巩固设备根基。
   

五、中标价值升华：筑牢根基助力产业升级，树立合作标杆

上海禹轩中标临涣焦化项目，并非单纯的设备供应，而是以 “技术 + 服务” 为项目筑牢设备根基：通过定制化蜗轮箱与电动执行机构，解决煤气处理场景的安全、效率痛点；依托全周期服务，确保根基长期稳固。此次合作不仅为临涣焦化项目节省年人工成本 24 万元、减少停机损失 40 万元以上，更成为国产装备企业以 “根基型设备” 助力煤化工项目升级的典型案例 —— 证明中标只是起点，筑牢设备根基才是保障项目长期发展的核心，为行业合作提供 “技术适配 + 稳定运行 + 服务保障” 的标杆模式。