从农田到终端，好丽友工厂开放日揭示“品质安心密码”

　　消费日报网讯 （记者 韩 肖）9月4日，以“产业链护航品质安全”为主题的好丽友工厂开放日活动正式启动。多家知名媒体走进好丽友最年轻的工厂沈阳工厂，沉浸式了解好丽友在马铃薯领域的全产业链布局模式以及先进的数字化品质管理体系。

现场交流

　　作为好丽友在国内布局的重要生产基地，沈阳工厂占地近16万平方米，拥有一个万吨级马铃薯雪花全粉生产基地以及9条休闲食品生产线，覆盖派、饼干、膨化等多个品类，深受消费者喜爱的好丽友派、呀！土豆、好多鱼、蘑古力、薯愿等众多经典产品在这里都有生产。活动过程中，记者们深入土豆仓库、雪花粉生产线、产成品车间以及CDC中央配送中心，近距离感受好丽友在产业链上构筑的坚实的品质护城河，以及在全球统一质量标准下对品质细节的严格把控。

　　作为一家食品生产企业，好丽友始终将品质视为发展的生命线。沈阳工厂品质安全部王清经理表示，历经多年的探索和实践，公司已经构建起从原料到生产再到市场的全面品质管理体系。原料全球甄选、系统化管理、国际认证是好丽友强化质量管理的三个重要抓手，它们共同构筑起守护消费者舌尖上安全的坚固防线，助力品质安全创新升级。

生产线参观

　　2006年，好丽友正式进军薯片领域。为确保原料供应，好丽友将产业链进一步向上游延伸，在内蒙、广东等地设立土豆农场，成为在国内拥有专属原料基地的国际零食品牌之一。2024年10月沈阳土豆仓库及雪花全粉生产基地投产，标志着好丽友实现马铃薯种植、储运、深加工全产业链布局，对于保障旗下薯片及膨化产品原料品质及安全具有重要意义。

　　在生产领域，好丽友将先进设备与信息化管理紧密结合，实现对品质的精细化管控。沈阳工厂去年新建成土豆原料仓库，是国内率先采用拱形全自动的气调库，配合美国IVI数字化气调系统，可实时监控并调整温度、湿度、二氧化碳浓度等环境参数，优化贮藏质量。同时，工厂采用欧洲进口土豆去皮设备，进一步提升加工效率，为终端产品提供了优质原料保障。

数字化品质管理体系

　　在管理层面，好丽友研发、构建了“3QM”管理体系，即TQM（全面品质管理体系）、PQM（生产品质管理体系）、MQM（流通市场品质管理体系），以先进的自动化生产线配合数字化监控系统，实现全程数字化品质管理。三大体系合力构成从研发到消费端的全链条管理闭环，为品质安全保驾护航。

　　作为中国好丽友首家获评“国家级绿色工厂”的法人单位，沈阳工厂在绿色可持续发展领域同样成效显著。工厂现已实现光伏发电全覆盖，并稳步推进“风力发电”“储能电站”等项目，通过优化能源结构提升使用效率，实现生产效能与生态效益的协同提升。去年年底，沈阳市第一批“零碳”工厂建设典型案例发布，好丽友沈阳工厂绿色发展实践成功入选。

好丽友沈阳工厂获评国家级绿色工厂

　　此次开放日活动不仅系统展示了好丽友在全产业链布局、数字化品质管理体系构筑方面的实践成果，更彰显出企业对于产品品质的坚定信心与硬核实力。好丽友沈阳工厂樊冬厂长表示：“一直以来，我们始终秉持‘为家人、为朋友制作产品’的理念严控品质。未来，我们会继续秉持‘好丽友，好朋友’的品牌初心，携手社会各界筑牢食品安全防线，推动食品安全共治共享，为消费者奉献更多营养、健康、美味的产品。”