优思学院｜为什么企业都想做精益生产，做做就做偏了？

有很多企业第一次听到「精益生产」时都兴奋不已，而且渴望立刻试试。但是听是一回事，做又是另一回事；就像你懂得比赛规则，也熟悉各种战术，但是真正的挑战是在场上见真章。

丰田独创的生产方法称为「丰田生产方式」（Toyota Production System，TPS），这套方法奠基于精益生产的两大关键原则：

1. 及时生产——只在必要的时间点，供应确实有需求的要件，而且只做必要的数量，借以减少存货管理的困扰。
2. 自働化——在品质出现任何异常状况时，生产线可以随时喊停。

每天都努力找出更新、更好的方法来做出贡献，是丰田员工严肃看待的使命。常常可以听到丰田内部有人在谈论著，某人「改善」了某项公司政策、生产流程中的某个小环节，或是公司营运的其他面向。员工以自己提升了丰田经营方式为荣，这种现象在业界相当难能可贵。

「改善」和TPS之所以能够在丰田成功，是因为这些概念是从其企业文化中的节约、坚忍和勤劳所衍生出来的，不是什么术语或是大家光说不练的短暂流行语，而丰田员工也不把这些看成只是暂时的权宜之计。

精益生产流程就是要开发适合市场的产品。你不能反过来先开发出产品，然后再想办法找出它能解决什么问题。优思学院认为采用精益生产流程创造卓越产品的10种最佳实务做法是：

1. 对于事情永远都要有观点——但心态开放、保持客观、看数据来说话。清楚说明你的假设——把假设写下来，写清楚。避免含糊不清。
2. 狠下心来排出优先顺序——会有大量的想法、点子冒出来，所以一定要排出顺序。
3. 缩小范围——以较少的数量测试你的想法，然后再把看起来有希望的想法加以扩大。
4. 无时无刻和顾客对话——他们是产品与市场契合度的唯一判官，所以你要走出去和他们对话。了解他们的想法与经验。
5. 打造产品前一定要先测试——投注资源前，先验证你的产品与市场契合度。
6. 避免「局部放大」——是指你优化某个东西，却没有考虑到你现在做的东西，在外面已经有更好的替代选项。
7. 日试用新兴的工具——别受限于你已经知道的事物。多多探索、追求获利。
8. 确保你的团队具备正确的技巧——你能维持团队的平衡，找到能为团队加分的人才，要培训更多的CLMP。
9. 培养协同合作模式——打造一项成功的新产品一向要靠团队合作。找一群互相尊重并乐在其中的团员组队。

勿以善小而不为——这句话用在企业改善上也是一样的，精益管理所追求的不是突破性的大改进，而是小步的改进，同时让企业的全员都获得进步，成为一个可以自我学习的组织。