纺织技术 | 梳理质量和成纱质量的相关性-5

（紧接上期）

3.2.2 普梳案例

在前纺控制标准相同的条件下（见表26），生产出相同的粗纱，细纱采用不同的工艺，生产出的A、B两组32S管纱质量指标差异较大（见表27）。

表26 前纺品质标准（紧密赛络）

表27 两组普梳成纱质量对比

利用条干仪的捉疵功能，对上述两组纱线分别进行棉结捉疵，结果1000米A组纱线抓出+200%和+280%棉结共计25个，真正+200%棉结9个，+280%棉结1个；+280%毛羽2个，+200%小粗节13个。而1000米B组纱线抓出+200%和+280%棉结共计35个，真正+200%棉结11个，+280%小粗节4个，+200%小粗节20个。

图16 普梳纱A组捉疵情况

图17 普梳纱B组捉疵情况

从上述试验可以看出，尽管由于细纱工艺配置不同而导致成纱综合质量指标差异较大，但真正棉结也基本接近。

3.2.3 问题的思考

从上述精梳纱和普梳纱的试验对比来看，我们是否可以得到如下结论？

（1）对比A、B两组的精梳纱或普梳纱，由于两组纱线的条干、粗细节等指标出现较大的差异，布面质量上必然会产生较大差异，见图18。

图18 纱线条干、粗细节差异造成布面的差异

（2）布面云斑、暗影产生较大差异，是条干、粗细节差异引起的，而布面上白星数量的差异，有可能是两种纱线棉结的差异引起的吗（见图19）？

图19 前纺造成的不上色白星

答案是否定的，图19中下面布面上这种染不上色的白星是前纺造成的，其数量是在梳棉、精梳梳理后就决定了的，是不会在后道的细纱工序中产生的。

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梳理是解决成纱品质问题的主要因素

4.1 自身产品质量的定位

企业要先对自家生产的产品种类进行质量定位，判断其是定位于高端市场、普通消费市场还是低成本低价市场。有了明确定位和目标之后，参照相应的品质标准，就可以对整个生产过程进行全面的审核和评估。

4.1.1 有Afis测试仪器的企业

（1）精梳生产线各工序的质量控制标准见表28。

表28 精梳生产线各工序的质量控制标准

（2）普梳生产线各工序的质量控制标准见表29。

表29 普梳生产线各工序的质量控制标准

要严格执行各工序（尤其是梳棉工序）的质量控制标准，并要有监控记录表格，如梳棉及精梳品质日统计报表，以便记录和监控每天的质量变化情况。

4.1.2 没有Afis测试仪器的企业

企业即使没有Afis测试仪器，也应当制定出各生产工序的质量控制标准，并形成一整套质量管理流程。要设计出相应的质量指标监控表格，以便能够详细记录每个工序的质量数据，方便追溯和问题分析，从而有效提升产品质量。

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结 语

作为纺纱生产过程中的核心环节，梳理质量直接影响到成纱的品质和生产效率。通过对梳理工艺的细致控制和不断优化，可以显著提升纺织品的质量水平，满足市场对高品质纺织品的需求。企业应根据自身产品的定位制定合适的梳理质量控制标准，并严格执行这些标准，同时采用现代化的管理手段和技术设备以保障生产过程的稳定性和可控性。对于没有使用Afis测试仪器的企业，也应建立一套完善的人工与自动化相结合的质量管理体系，确保每个生产阶段的质量控制得到有效实施。

作者：牛宇（大连雨念纺织科技有限公司）

编辑： 中国纱线网，转载请注 明出处

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